al een aantal jaren geleden ben ik begonnen met cnc en en startte de bouw van mijn eerste machine. Die moest stevig goed en toch betaalbaar worden.
Het idee was een machine uit staal ingebed in beton. Stijfheid, en zo min mogelijk resonanties waren het doel.
Door omstandig heden binnen de famillie heeft het project een tijdje ( 2 jaar) stil gelegen. Maar het ccn virus krijg je niet tot bedaren, het is chronisch. Na het volgen van enige bouwverhalen hier en recent het lezen van een pracht verhaal van Potnol (http://cnczone.nl/viewtopic.php?f=8&t=14029&hilit=beton) over een machine in beton heb ik de draad maar weer is opgepakt ..
Temeer omdat onlangs bij het aanraken van een verkeerde knop de tafel naar recht bewoog en omdat ik
de machine niet vast had gezet op het onderstel en het hele zaakje in beweging kwam en eerst langzaam maar uiteindelijk met een harde klap omviel, Gelukkig niets stuk en zat mijn been er niet onder. Dit is het gevolg van inproviserend werken . Een waarschuwing: zo kan het liet langer .
Ik had me al aardig verdiept in de beton en EG technologie, Het spijtige is dat de leveranciers van goede materialen in Duidsland zitten, de transportkosten wegen dan zwaar. Zo'n 2 euro per kilo eind produkt ook te duur'voor een hobbiyist. Er zijn natuurlijk fabrikanten die UCHP vervaardigen maar ik zie me al met mijn malletjes daarheen gaan en of ze dan willen helpen ? Of ze komen met een grote mixer voor je deur , voor 200 kg niet zo handig. Zelf een UHPC beton samen stellen daar geloof ik niet nog zo in (mischien komt dat nog). Gewoon beton lijkt minder geschikt : te veel krimp en te weinig sterkte . Ik recent heb een proef genomen met bemoedigend resultaat daarover in de volgen bijdrage.
Eerst maar es een foto tot hoever ik gekomen was: een stalen construktie waar de raillsen op zitten. De idee was dat constructie in het beton moest worden gegoten.
en wat cijfertjes
werk bereik x: 57 y :25, z: 45
tafel 30 x 80
railsen zijn van ebay.de degelijke THK 25 mm
spindels idem: 25 mm KO spoed 5 mm.
steppers : 3 Nm ( Hardwawre -cnc) drivers leadshine 542
riemaandrijving met een verhouding 4 staat 5 ( 4 motor zijde )
Drivers staan op 1/4 micro stepping wat resulteert in 200 steps met mm. Een te halen thoretische resolutie van 5 micron zie dat maar eens meganisch te halen....
Hogere micro stepping leidt mijns inziens tot teveel krachtverlies .
Software Uccnc met UC100 (usb controller)
De profielen heb ik met behulp van epoxy en een vulling van ijzer poeder dat ik bij een pyroshop heb gekocht (ca 10 % epoxy) gemonteerd . Op de staal balken zitten ca 2 mm dikke banen die ik gegoten heb onder één 15 mm dikke glasplaat. (goed in de was gezet, 5 lagen) lossing ging perfect.
Naar mijn idee is het resultaat super strak, linker en rechter baan liggen n één
vlak. Ik heb het niet gemeten maar de spiegeling in het oppervlak laat geen enkele vertekening zien. Volgens mij praat je dan over microns, ik vertrouw daarop.
De tafel bestaat een uit een vlak gefreesde alluminium tooling plate van 30 mm dik. Daar op vierkante alu profielen en daar op 5 stalen strips van 50 x 5mm die op de alu basis plaat zijn geschroefd met om de 60 mm verzonken inbus schoeven M8. (65 gaten boren en tappen) 1 keer is de tap gebroken en die zit er nog in, dus daar zit geen schroef. Het resultaat is prima en al behoorlijk vlak. En goed fuctionerende sleuven voor T-bouten M10
De gehele tafel inc. geleiden rails is 66 mm dik en daarmee behoorlijk robuust te noemen.
Ik zoek nog een adres die voor een redelijke prijs dit geheel een keer na kan slijpen . voor ultieme vlakheid.
Het geheel werkte naar behoren en gaf al redelijk mooi frees resultaat met een Kress
Ik heb zodoende wat ervaring op kunnen doen en uit kunnen zoeken wat ik er verder mee wil en hoe ik verder moet
Het kan beter zeker als je ook wat klein freeswerk in staal aan wilt kunnen
Ook deze stevige stalen profielen: U profiel van 200 x 80 mm gaan trillen en resoneren en buigen vooral in de Z as toch lichtelijk mee.
Dus heb ik nu de volgende wensen:
alles in het beton zoals al de bedoeling was
betere van uit uccnc bestuurbare spindel (in de maak)
home en eind schakelaars,
geen losse snoeren en draden meer.
zelf te vouwen balgen op x en y assen
goed bedienbaar paneel met knoppen en touchscreen (scherm heb ik al heb ik al)
een tweede lichtere z as aan de zijkant voor kopse bewerkingen aan hout,
mistkoeling
En dan een nettere afwerking zodat ook de aanblik de moeite waard is
Ik heb ervaren (en wie niet) dat met een nette machine je ook netter gaat werken.
Dus de bedrading komt netjes door buisjes in het beton
goede connectoren zodat besturingen uitwisselbaar zijn
Dat is handig, dan kan je bij een storing een andere besturing aan koppelen of een unit met de drivers
vervangen.
Zo is mijn plan de aanelectronische kant een beetje modulair aan te pakken
daar denk ik nog over na.
In ieder geval: op de machine komen degelijke conectoren
voor de assen: x, y, z, z2, a
home en eind schakelaars.
Spindel en spindel decoder
cooling
De stofafzuiging niet die staat apart.
Dit is de stand van zaken de machine is inmiddels gedemonteerd.
In volgende aflevering het maken de mallen voor beton en de overdenkingen daarbij. En een verslagje van betonexperiment .
Groet
Martien
Zeist
