Freest producten niet haaks (x-y)

[mark3]

Om mijn eigen machine haaks uit te meten (2800mmx1300mm) heb ik op iedere uiterste hoek een gat gefreesd en van deze gaten de twee diagonalen opgemeten. Deze twee maten in autocad ingetekend en aan de hand hiervan uitgerekend hoeveel een as verplaatst moest worden. Spoed van de kogelomloopspindel opgemeten om te bepalen hoeveel graden (of aantal tanden) de pulley verdraaid moest worden.

Grt Mark

[hugo stoutjesdijk]

Dan zal het er ook nog wel aan liggen welke hoek, en welke richting je opgaat.
Als er ergens ruimte zit is dit wel een lastige. Is het ondenkbaar de er een motor stiekem wegloopt ?
Kun je eventueel de bewegingen uitvoeren met de andere motor/as vastgezet.
Misschien eerst met een graveerfreesje een groot vierkant tekenen ( heb je geen snijkracht) en dat dan met een offset (1mm groter of zo )nog eens maar dan in andere richting ( met de klok mee, tegen de klok in )
Dan zouden die lijnen dus al niet meer evenwijdig zijn als de hoek van 90graden scherper wordt.
Natuurlijk wel belangrijk dat eerst die vering in XZ er zo goed mogelijk uit is( lijmklem er op ? )

[Sjuul]

Bestaat er ook zoiets als een software correctie voor dit soort problemen?

[Arie Kabaalstra]

nee.. en dat wil je ook niet.. je machine moet gewoon haaks zijn.. in alle assen..
in USBCNC zit tegenwoordig wel een rotatie-functie, dus kun je je werk schuin opspannen, en dan de hoek meten, en je programma roteren.. , deed ik ook veel op de Bridgeport-van-de-zaak, met de heidenhain besturing..

[mie]

Ja.. dat wil je wel want een vaste portaal bijvoorbeeld kun je niet richten of bijstellen.
Bij mijn deckel kun je een geometrie metingen laten doen en met parameters de boel bijstellen.
http://www.gima-machines.com/machine-ge ... eting.html
http://www.machine-care.nl/?page=laser-meting
Als ik een plaat maak met 3 gaten scheelt het ook 0.05mm ofzo dat x en y schuin staan.
Daarom worden de zuilgaten van matrijs platen meestal op een machine nabewerkt en allemaal van de zelfde kant.
Dan weet je zeker dat de matrijs goed loopt.

groet Mie

[BriBis]

De door Jam voorgestelde 3-4-5 steek (b.v. 600x600x1000mm)

Ehm, even om eventuele verwarring te voorkomen.. 600x600x1000mm is geen 3-4-5 driehoek..
ik denk dat Andrefc101 bedoel: 600x800x1000mm

[Linki]

Bestaat er ook zoiets als een software correctie voor dit soort problemen?

http://www.cnczone.nl/viewtopic.php?f=2&t=2560

Bij MACH3:
Onder menu Function Config , Formulas , Formulas Enabled aanvinken, en de wiskundige functie invoeren om de as afwijking te compenseren.

EMC heeft dacht ik ook deze mogelijkheid.

[andrefc101]

Ehm, even om eventuele verwarring te voorkomen.. 600x600x1000mm is geen 3-4-5 driehoek..
ik denk dat Andrefc101 bedoel: 600x800x1000mm

Daar heb je helemaal gelijk in, bedoelde ik ook, tikfoutje;-)

[Sven]

VAndaag een lagere feed geprobeerd voor het frezen van de omtrek, in plaats van 3000 mm/min nu 1000 en nu is het spul haaks...

Iemand die daar kaas van kan maken?

[Mcgyver]

is het een portaal machiine die aangadreven word op de lange as met maar 1 (omloop) spil en 1 motor??

[hugo stoutjesdijk]

heb je een vierkant gefreesd ?
mee of tegenlopend ?
in vol materiaal of alleen zijkant van de frees frezend ?
Als je nu eens een vierkant freest ( 10 diep )
Dan nafrezen 5 mm diep en 4 mm kleiner ( met de klok mee )
Daarna 10 mm diep en maar 2mm kleiner ( dan het orgineel, dus 2mm groter dan de vorige regel ) en tegen de klok in.
Dit alles op je gewenste topspeed.
Ik neem aan dat bepaalde zijdes dan wel of niet evenwijdig zijn. Sommige hoeken in de haak, ander uit de haak, en dat afhankelijk van de freesrichting.
Je kan die test ook uitvoeren maar de hele vorm 45 graden draaien, heb je wel rechte hoeken, maar omdat beide assen continue bewegen minder last van verstopte speling.
Het is een beetje moeilijk te zien op de fotos op je site, maar ik kan me voorstellen dat er wel wat vering op het een en ander zit wat ( afhankelijk van de snijkracht ) wat vreemde effecten geeft.
O-ja, en kaas maken ze in Gouda en zo, dus misschien is er iemand daar uit de buurt, Wadnixveen of zo, die daar raad mee wet.

[Dwarsligger]

Buiging van je frees, speling/ buiging in je machine zelf en eventueel zelfs vezelrichting van je materiaal spelen mee.

Met tegenlopend frezen trekt je frees in het materiaal (buiging) en is je uiteindelijke product kleiner dan gewenst.
Met meelopend buigt je frees van het werkstuk af, dus houd je meer materiaal over.
Nafrezen doe je het best diep in 1 keer, en met een 0,15mm in de radius ofzo, in alu bijvoorbeeld.

En euhm, als je matrijs gaten 0,05 scheef zitten, hoe wil je dan vertrouwen op de machine?
Van de mazak weet ik dat ze de helft onder de standaard iso-tolerantie zitten, sowiezo.
Passing gaten frees ik rond en die zijn binnen een paar duizendste gewoon rond, positienauwkeurigheid binnen 0,01 over 't hele bereik moet gewoon gaan, voorgespannen kogelomloopspil van 40mm met 5 hoekcontact lagers, per as, bijvoorbeeld. Daar wordt ik wel vrolijk van, DMG heeft voor zover ik weet linealen voor de terugkoppeling, en als de machine goed in elkaar gezet is, blijft dat 'tot in den treuren' haaks en zuiver.

Als je de mogelijkheid hebt is het beste om de boel mechanisch haaks te zetten. Daar kun je super nauwkeurige blokhaken voor vinden, misschien kun je ze wel huren ergens?
Renishaw heeft een ball-bar waar je door een gespecialiseerd bedrijf een volledige diagnose van de assen, lagers, geleidingen etc. kunt laten doen van je machine. Ook hoe rond je ermee freest.

Groet! Bart

[H@ns]

Voor de liefhebber een exel bestandje.
Deze gebruik ik om plasma machines haaks te zetten.
Je laat de machine de 4 hoeken markeren/snijden/frezen, meet de diagonalen en vul de verkregen waardes in.

Nu weet je hoeveel je moet corrigeren.

Succes met het haaks stellen.

[Sven]

Dank voor de ideeën mensen.

Mijn portaal heeft twee spillen voor de x-as die door 1 motor worden aangedreven via een lange riem. Die motor zit trouwens niet in het midden, zou dat ergens ook een probleem kunnen zijn?

De contouren die scheef geworden zijn waren direct gefreesd, dus vol door mdf, niet nagefreesd.

Dat scheeftrekken door tegenlopend frezen (dat is het toch als je met een rechtsom draaiend freesje links op de contour heen gaat?), daar had ik ook al aan gedacht. Maar dan wordt de gesneden zijkant toch niet recht van?

Maar het zou wel kloppen met waar de scheefheid zit, zowel de mogelijkheid voor beweging als gebrek aan stijfheid wijst ligt in de richting van de x-as en wordt dan zichtbaar bij werken in richting y.

Zo'n proef als door Hugo beschreven, da's een goede tip.