javanree schreef: ↑01 mei 2019 17:40
Ik zou denken dat je dan behoorlijke profielen nodig hebt voor die epoxy graniet wat gaat "doen" ; een profiel van zeg 60x60 mm buitenmaats heeft amper volume en de massa komt toch vanuit het volume... dus dan ga je al snel naar 80x120 profielen, of nog groter, om een beetje massa te krijgen.
De 'klassieke' methode van dikke bekisting volstorten, voor de geleidingen stalen strippen ingieten die je later pas slijpt/freest, zorgt voor veel meer stijfheid maar ook voor veel meer kosten en bouwtijd, ongetwijfeld de reden dat jij dit alternatief overweegt. Maar ik zou juist, gezien het soort werk wat jij hier laat zien op het forum, toch eerder gaan voor die 'klassieke' methode, als iemand er de kennis iig voor heeft ben jij het en volgens mij is dat eindresultaat vele malen beter dan de methode die je nu beschrijft.
Let wel : ik ben geen machine constructeur, slechts een 'gebruiker' van verspanende machines en heb tot nu toe zelf alleen ervaring met koop-spul. Maar de werktuigbouwer in mij zegt mij ergens dat jouw methode slechts een lapmiddel is om het gat tussen een puur profiel-gebaseerde machine en een echte volledig gestorte/gegoten epoxy graniet machine te overbruggen. Je verliest te veel stijfheid op de verbindingen volgens mij.
Maar ik laat het graag aan anderen over om dat , al dan numeriek onderbouwd, te bevestigen danwel te ontkrachten. Daarvoor ontbreken tijd, kennis en interesse mij
Ik denk dus ook niet voor niets aan 80x80 of 80x120 profielen daar zit een flink gat in.. , bovendien en tevens zou ik.. als ik de zijkanten van de trog met plaat afwerk, daar altijd nog een "stoeptegel" in kunnen storten.. zo wordt mijn EG Gevulde frame tevens bekisting, en dan heb je flink massa.
Bekisting kost ook serieus munten als je het goed wilt doen.. dan kun je maar beter een "functionele bekisting" maken denk ik zo.
Titanium is "Taaie poep", maar als je kijkt hoe mijn huidige freesbankje het spul vreet.. 'k pas tegenwoordig steevast Trochoidaal verspanen toe, en dan ga je met lichte snedes, met een bloedgang door je materiaal.. 4 mm frees, 0.05 mm afnemen, maar wel met 1000 mm/min..
't vermogen van mijn huidige spindel is hier de beperkende factor.. Snijsnelheid voor Titanium is een metertje of 60 als je lang plezier wilt hebben van je Freesje.. en een Suhner wil niet echt lekker trekken bij 4800 toeren..
Sven schreef: ↑01 mei 2019 18:43
Het lijkt me een proefje waard.
Ik heb het idee dat met het vullen best wat stijfheid wordt toegevoegd.
Mijn grootste twijfel zit nog in een mogelijk gebrek aan duurzame hechting.
De binnenkant is denk ik niet geanodiseerd en epoxy hecht meen ik niet goed op onbewerkt alu-oxidehuid. Op den duur laat het waarschijnlijk los en misschien betekend dat een vermindering van stijfheid, zelfs bij mechanische verbinding hier en daar. Al zal dat laatste wel uitmaken.
Andersom zou je ook kunnen overwegen een mal te maken waarmee je zelf een EG profielsysteem maakt dat je dan weer gebruikt om snel een machine te bouwen.
'k heb het net even bekeken bij een reststukje.. ik verwerk dat spul de laatste jaren met meters tegelijk voor mijn werkbanken.. de binnenkant is inderdaad niet geanodiseerd, maar allesbehalve glad, Ik denk dat wat "Wapening wel soelaas zal bieden. zeker met een ingegoten raamwerk zal het wezenlijk uitmaken, maar wel schelen in de hoeveelheod EG..