Dikste materiaal dat ik in huis heb is 20mm. Daar zal ik het mee moeten doen.Hoe verder uit de kop hoe meer vering, en dus dikker resultaat.
Gewoonlijk werk ik met materiaal van 6-10 mm.( messing-alu)
Moderator: Moderators
Dikste materiaal dat ik in huis heb is 20mm. Daar zal ik het mee moeten doen.Hoe verder uit de kop hoe meer vering, en dus dikker resultaat.
0.1 mm. daarmee kan toch geen wegduwen van materiaal zijn? of toch.Hoe dik was de afname bij de laatste pass?
Dat was ik ook van plan . Eerst de vaste kop. Dan later de losse kop ( daar moet nog wel freeswerk aan gebeuren- maar dan moet de vaste kop goedstaan.)Als dit allemaal in orde is kan je gaan denken aan je losse kop, want die moet je niet gebruiken om een fout uitgelijnde vaste kop te corrigeren. De basis moet goed zijn.
Ga ik eerst een een stuk schroefas zoeken op de yachtwerf dit w.e. van 40 mm. Dat dan even afdraaien en meten.Vergeet niet dat de vaste kop, de spil en zijn lagers ook niet oneindig stijf zijn, maar bij een knappe machine kan dit worden verwaarloosd.
Ook hiervan kan je een indicatie krijgen door een stevig stuk rond in de klauwplaat te zetten, een klok ertegenaan en dan het werkstuk proberen om te drukken, de hoeveelheid flex zie je op de klok.
Speling op de spil: zoals aangegeven door Robbie klokje op de gedraaide as en aan de kop duwen om te kijken hoeveel flex er inzit.
Daar heb ik helemaal niet aan gedacht. Goed dat je dat verteld..:-)Om te weten of het werkstuk toch is weggedrukt, verwissel de beitel voor een meetklok en loop met het support langs het werkstuk, je kan dan op de klok aflezen of het werk weggedrukt/conisch is,
Heb ik heb niet gemeten bij het uitlijnen op 100mm. Die as heb ik wel gemeten met een van dikte passer over ongeveer de hele lengte en er toch geen afwijking in gevonden. Dan veronderstel ik uit de driehoeksmeetkunde dat de afwijking op 100 mm vanaf de vaste kop altijd kleiner is dan de afwijking aan het uiteinde op 300mm. Tangens regelNiet goed uitgelijnde kop?? Als ik het goed onthouden heb, heb je met het uitlijnen gemeten op 230 mm en nu draai je op 100 mm! Heb je op deze positie ook de afwijking gemeten?
Ik weet het niet, heb het maar gemeten op mijn HBM300 draaibankje!
Ik bedoel, niet de geslepen as meten, maar een zelf gedraaide as. Zoals je ziet in de bovenstaande metingen, is de dikte op 50 mm afstand 0.01 mm groter dan op 0 en 100 mm afstand. Die 50 mm is de plaats waar ik het meest draai en daar zal ook wel de meeste slijtage zijn. Door de slijtage zakt het bed een beetje met een kleinere afname tot gevolg en daarmee weer een dikkere diameter.Heb ik heb niet gemeten bij het uitlijnen op 100mm. Die as heb ik wel gemeten met een van dikte passer
Ik snap je hele verhaal, tot je gaat schrijven diameter verandering 0,21 mm en daarna nog een keer diameter verandering 0,25 mm, wat bedoel je daar mee, want zoals ik het lees gaat het maar om hooguit 0,01 mm.hfjbuis schreef: ↑07 sep 2018 10:20 Afname 0.005 mm, 300 RPM, 30 mm/min gemeten afstand/dikte: 0/19.56 50/19.58 100/19.55
Afname 0.1 mm, 300 RPM, 30 mm/min gemeten afstand/dikte: 0/19.34 50/19.35 100/19.34 diameter verandering 0.21 mm
Afname 0.1 mm, 900 RPM, 90 mm/min gemeten afstand/dikte: 0/19.09 50/19.10 100/19.09 diameter verandering 0.25 mm
Heb ik verleden nacht al gedaan. :-) Daarmee stelde ik ook vast dat ik misschien eerst mijn aandacht ga moeten geven aan de geleiding van de dwarsslede.. Daar zit ook behoorlijk wat speling op.Als je met de meetklok de geslepen of gedraaide as meet (as niet draaien) over de hele lengte, kun je zien hoe de toestand van het bed is. Ik geef de voorkeur aan draaien omdat dat meer de werkelijkheid benaderd. Als je dit vervolgens elk jaar ter controle doet, heb je een mooie indicatie over de levensduur van je bank.