Ik heb zojuist een productje gefreesd en er zit behoorlijk verschil in oppervlakte.
De vlakken die zuiver in x- en y-richting liggen zijn heel mooi glad, zowel ruwheid als vorm i.e. geen golfpatroon.
Zodra de frees in x- en y-richting gaat komt er een zeer reproduceerbaar golfpatroon op het oppervlak. Verder is dit golfpatroon net zo glad als de andere vlakken. Beide 45 graden vlakken vertonen evenveel golven met dezelfde golflengte en golfhoogte (~0.1 a 0.2 mm). Het is zo mooi reproduceerbaar dat ik een software/aansturing effect vermoed en geen hardware (e.g. gebrek aan stijfheid, speling, etc).
Wat feiten:
- Frees met EdingCNC Ethernet
- CNC code bestaat uit 6 rechte lijnen, 2x zuiver over x-as, 2x zuiver over de y-as en 2x onder 45 graden
- Zelfbouw machine met op beide assen dezelfde spindels en motoren, dus deze zouden even hard moeten lopen om onder 45 graden te frezen
- Backlash compensatie staat aan, maar zou bij frezen onder 45 graden niet uit moeten maken omdat zowel de x- als de y-as in 1 richting blijven lopen
- Buitenmaten van product zijn 0.02 groter dan wat het nominaal zou moeten zijn. Dat ligt aan het feit dat de frees een haartje kleiner is dan de 4 mm die ik in de software heb staan.
- Over de hoogte van het product zie ik geen meetbaar verschil in afmetingen, dus de frees staat mooi haaks op het oppervlak.
- Voor meelopend gefreesd met 0.5 mm toegift en daarna ook meelopend aan de maat gefreesd in 10 stappen in z-richting i.e. telkens 1 mm dieper.
Waar zou dit aan kunnen liggen of wat zou ik kunnen proberen om de oorzaak te achterhalen?
