Een Kees-3D printer???

[John Sellis]

waar koop je die dingen eigenlijk?

eBay bijvoorbeeld:
http://www.ebay.com/itm/Spare-M6-Brass- ... XXtjpmcjgw

Kees

[audiomanics]

Zat weer even op het verkeerde account.. vorige bericht was van mij natuurlijk
Kees

[hugo stoutjesdijk]

Gewoon om jullie fantasie een beetje te prikkelen

Zag laatst een heel leuk 3D printertje, daar hadden ze een meetwieltje op het filament staan, is natuurlijk wel gelijk het beste, je weet wat de draad echt doet, en je kunt constateren dat de boel slipt.
Vreemd genoeg is die oplossing natuurlijk ideaal als je aanvoermotor verderop zit, maar dat was bij deze printer niet het geval.

( was heel simpel uitgevoerd met een schijfje met gleufjes en een optocoupler )

Bij een ander masjien zag ik dat ze aan de rand van het bereik een messing borsteltje hadden, waar ze de nozzle mee konden poetsen, na eerst een beetje in de 'doorspoel' bak gedeponeerd te hebben.

[audiomanics]

Vreemd genoeg is die oplossing natuurlijk ideaal als je aanvoermotor verderop zit, maar dat was bij deze printer niet het geval.

een messing borsteltje hadden, waar ze de nozzle mee konden poetsen, na eerst een beetje in de 'doorspoel' bak gedeponeerd te hebben.

Zo'n meetwieltje kan natuurlijk ook voor de extrudermotor gezet worden, immers wat er uit gaat komt er ook in..
't zou zelfs helemaal bij de rol gezet kunnen worden..

poetsborsteltje is misschien wel wat.. 't machien praat namelijk gewoon G-code dus is er ook wel een macro'tje voor te bedenken.. Wat er in het doorspoelbakje zou moeten zitten?? ik weet nog niet of ABS/PLA wel zo onder de indruk raakt van iets wat niet te snel verdampt..

Kees

[hugo stoutjesdijk]

Nee dat meetwieltje zo dicht mogelijk bij de extruder, ( net voor de motor, als die op de kop zit, kan natuurlijk wel) dan het je geen last van 'slingeren' door de aanvoer tubing.
En dat doorspoelen, ik bedoel gewoon een afvalbakje, waar ze de eertse cm in spuiten, misschien om verbrand ( te lang in de nozzle) filament in te gooien.

[EBos]

Wat hugo verteld is zeker een goeie.
De printer op mijn werk heeft een mini container die met magneetjes en een haakje op zijn plek zit.
Voor dat de printer bezig gaat en op temperatuur is, wordt de extruder eerst door 'gespoeld'.
Vervolgens worden de nozzels over een messing borsteltje naast het bakje gehaald om de sliert er af te halen.
Deze doet dat in één beweging maar er zijn paar filmpjes op youtube waar sommigen het wel 5x doen.

Zo als de Lulzbot. Deze heeft een katoenen strip/blok als het ware. In mijn ogen kan katoen nog vezels afgeven wat nadelen met zich mee kan brengen.

Betreft filmant detectie. Zeker overwegen waart. Dit kan evt wel met een encoder schijfje die aan gedreven wordt door het filament.

[audiomanics]

Vandaag maar even de Extruder gedeeltelijk ontmanteld.. De post zou vandaag een nieuwe motor met vertraging afleveren.. dus niet... morgen dan.. En dan moet ik nog even een adaptertje frezen om die motor op de bestaande gaten te kunnen monteren.

Van de week nog even een keurige kabelgoot in de hoek geflanst, met bovenop het kastje voor de pluggen die boven en onderstuk met elkaar verbinden.. Loopt stiekem een behoorlijke bundel kabels van boven naar beneden..
Maar daar is nu niet heel veel meer van te zien...


Kees

[hainjedaf]

Ziet er mooi uit!

[audiomanics]

Het motortje met reductie was binnen dus snel een paar adapterplaatjes gemaakt zodat de motor ook daarwerkelijk 1:1 op de oude positie kon worden geplaatst:

Daarna schoon gemaakt en zwart gespoten en toen op de motor geschroefd:

Uiteindelijk de boel weer terug gemonteerd en aan gesloten.. Nog even de microstep wat minder gezet en de juiste parameters uitgevogeld voor de stappen/mm.:

Omdat de motor toch wel een stukje langer geworden is moet ik wel een stukje van het werkbereik van 400mm inleveren.. Dat is nu slechts 385mm in de X-richting.. Tja helaas, pindakaas..

Het eerste werkstukje (een demobestandje dat bij de pibot geleverd wordt) kwam er min of meer goed uit:
Het tonnetje is min of meer scheef gezakt en de nozzle blijft boven het werkstuk staan als hij klaar is, met als resultaat een putje aan de bovenkant.. Daarvoor moet ik de configuratie nog wat wijzigen, denk ik..
Verder zijn er nog wat spannertjes onderweg (van die wasknijperveertjes) zodat ik de riemen op de goede spanning kan zetten. Nu heb ik een stel mogelijkheid van 2mm per keer (GT2)
Verder is de kant nu mooi glad en ben ik voor een "eerste" frutsel best content..

Nu me even gaan inleven in settings die tot een perfect resultaat gaan leiden (oa in Simplyfy-3D)
Misschien moet er om het scheefzakken te voorkomen nog wel een ventilatortje bij dat net onder de nozzle het werkstuk gaat koelen? ik zie dat ook wel op andere printers..
Filmpje: (met de telefoon gemaakt.. Dus niet heel geweldig...
https://youtu.be/rq8BhpW1SbA

Kees

[DaBit]

Gefeliciteerd!

[hainjedaf]

Congrats!!

[EBos]

De printer is echt stil!
Ik zal thuis nog eens luisteren met surround-sound...

Bij PLA en PET heb je inderdaad layer cooling nodig.
Als het goed is heb je hier een aparte uitgang voor op je board zitten waar deze geregeld wordt.
Het beste is aan twee kanten van de nozzle een ventilator. Mag wel een flinke flow uit komen.
Wellicht een 40x40 radiaal ventilator en dan twee stuks.

[audiomanics]

echt stil!

Oh? nou als hij op korte stukjes zo'n honingraatje doet komt er toch een behoorlijke brom vanaf..
Ik denk ook dat de acceleratie dan wat aan de hoge kant is.. Ik kan me niet voorstellen dat die wurm PLA dan nog goed neer gelegd wordt.. In het uiteindelijke resultaat valt het nog mee.. Maar ergens heb ik ineens een paar mm stapverlies gehad op de Y-as.. Twijfelde eigenlijk al aan de prestaties van dat motortje om in zijn eentje de hele brug zo ontzettend snel te laten bewegen.. Toch maar even een met iets meer koppel en lagere Rdc plaatsen.. tzt..

Kees

[audiomanics]

Een duurtestje durfde ik nu wel aan: een vaas van 20cm hoog .. 24 uur werk (zonder al te veel te optimaliseren.. printsnelheid 5000mm/min travelspeed 20m/min)

Halverwege de flow teruggebracht tot 90% want ik begon te twijfelen of er nog wel genoeg filament op de rol zou zitten.. De software zei van wel, maar hoe accuraat dat zou zijn??? Het viel uiteindelijk mee.. Ik kan er nog wel een kleinigheid mee printen tzt.
Valt me op dat bij 90% de oppervlakte nog iets meer glimt..
Niet ontevreden..

Overigens de kap moet nog gemaakt worden, daarom is het volgende project een buigapparaat voor het Acrylplaat.
Het weerstanddraad heb ik al binnen. Op een lengte van 80cm moet dat een warmte ontwikkelen van ca 300W.. Voeden doe ik dan gewoon met een trafo en het vermogen kan ik dan regelen met de Variac die ik nog heb staan..
En zo genereert het ene apparaat weer de behoefte aan een ander..

Kees