Leuke werkstukjes (niet mooiste werkstukken)

[Arie Kabaalstra]

Nog even uitvinden hoe ik beter kan zien wanneer ik 90 graden hoek bereikt heb.

Da's voor elk materiaal en elke plaatdikte weer anders.. Ik denk dat je't beste uit bent met een Meetklokje of een anderssoortig positiemeetsysteem.
Ook zou je de druk kunnen gebruiken voor het bepalen van de mate van Buiging..

Ik veronderstel dat je ook nog Smallere messen gaat maken, om Doosvormige producten te kunnen kanten? Immers:

zo heerlijk als je niet overal hoeft te leuren als je even snel een stukje staal wilt omzetten.

Hoe heb je de Onderbalk gemaakt?.. want dat kan ik op de Foto's net niet zien.. (en daar ben ik wel benieuwd naar)

[Oscar f1]

Misschien iets duidelijker zo:

CAD-KANTBANK.jpg

.
De onderbalk bestaat uit 3 delen,
de onderplaat en twee losse balken (elk 25mm dik )
Het idee is dat de breedte van de onderbek in te stellen is,
die is voor elke plaatdikte ook weer anders,
en ik wilde een universele oplossing maken.

Ik veronderstel dat je ook nog Smallere messen gaat maken, om Doosvormige producten te kunnen kanten? Immers:

Ik heb nog twee messen van de helft van deze maat,
daar kan ik ook nog weer kleinere messen van maken.
En de messen zijn met een rij schroeven snel los te maken.

[Arie Kabaalstra]

Ah,Juist.. da's niet heel anders dan de Constructie van een Gekochte..

't trucje met de instelbare onderbalk, geeft je ook wat speelruimte om "Door de haak" te kanten.
Wat professionele Kantbanken vaak wel hebben is een soort "haak" aan het bovenmes, zodat je ze los kan laten als je ze eenmaal geplaatst hebt, en dan draai je de klemmen aan.. die zijn overigens vaak gedeeld, maar ik denk dat gezien de breedte van jouw machine dat niet direct problemen zal geven..

Wat je met dunne plaat ook nog kan doen, is een Reep urethaan onderin leggen.. als "Zacht mes", dan krijg je ook geen krassen op de buitenkant.
Dat Urethaan vormt zich wel..

Volgende stap: Ventiel met Pedaal eraan, Druk laten regelen met de PC, CNC besturing eraan die de achteraanslagen verstelt.. en dan heb je een CNC Kantbank..

[Sven]

Ik probeer een stofzuigertje te maken voor op de boot. Ik heb zo'n 12 volt autozuiger maar dat is vaak net niet je dat.

Dus ik ga proberen een cycloon te maken, kijken of dat werkt.

Stap 1:
Kegel maken.

Met een meetklok proberen de cirkelzaag in de juiste hoek in te stellen, 30 stripjes zagen en aan elkaar kliederen met epoxy met wat tape en steunschijven:

IMG_20240126_102650771.jpg

IMG_20240126_195556743_HDR.jpg

[Arie Kabaalstra]

Ik zou eerder denken dat je een design speaker an het maken bent

[serum]

Je koopt die dingen op Alie voor voor een appel en een ei ex de btw incl. verzenden. Ga je toch niet voor aan het knutselen. Ik heb er een paar van en deze werken goed, 60L conische ton eronder en je hoeft nagenoeg nooit meer een stofzak te vervangen (tenzij je vergeet dat de ton vol zit)

Een cycloon vermindert ook je zuigvermogen/flow. Groot filteroppervlakte is wat je wilt.

Ik heb ook zo'n veel te dure cycloon van festool gekocht voor het praktisch gemak, maar dat ding verdiend geen 2 sterren op de review. Een flinke afname in zuigvermogen en hij scheidt fijner stof ronduit slecht. de 2 sterren voor de integratie op de stofzuiger, Die versies van Alie doen het heel veel beter.

[Sven]

Het ding moet in een pvc puis passen, en ik wilde gewoon weten of dit (de manier van maken) lukt. Prima reden om juist wel zelf te knutselen...
Groot filteroppervlak en op een boot meenemen gaat niet makkelijk samen.

[Kjelt]

Ach Sven ik heb twaalf jaar geleden zelf zo'n cycloon uit zink hard gesoldeerd. Patent opgevraagd, technical paper met de formules voor de juiste doorsnee en verloop om de optimale scheiding van stof en vast afval te verkrijgen, maand bezig geweest en, ja hij deed het maar veel slechter dan de kunstof chinees van €15.
En verlopen naar iedere diameter valt wel te knutselen, ik heb zelf twee Festool T stukken verzaagd en verlijmd, werkt prima. Enigste wat je bij de chinees niet hebt en wat ik bij de zinken versie wel had was de elektrische aarding voor anti statische leiding zodat je geen spontane ontsteking krijgt, maar ach....

[xander janssen]

Voor de geïnteresseerden, voortgang van 1 jaar ontwerpen, nieuwe technieken leren, nieuwe gereedschappen maken en bouwen.

Meeste onderdelen (met N > 1) zijn CNC gedraaid en/of gefreesd.





Nu de krukas-lagerzittingen concentioneel aan het lijnboren.

[hainjedaf]

Mooi hoor.

[Hessel Oosten]

En nog even een portie "line-boring" als toetje!

Mooi hoor!

Hessel

[hfjbuis]

Het maken van zo'n replica is waarschijnlijk net zo veel werk als om het origineel te maken. Mooi gedaan!

[JanSr]

Gaat hij op stoom draaien?

[xander janssen]

Gaat hij op stoom draaien?

De originele motor loopt op diesel, mijn replica gaat op benzine lopen.

Dit omdat een dieselmotor op deze schaal bouwen wel mogelijk is, maar extreem moeilijk is en nog buiten mijn bereik ligt. Uiteindelijk wil ik wel eens een diesel kunnen bnouwen.