Zoals ik al aangaf in mijn voorstelpost ben ik van plan om de huidige Z-as van mijn portaalfrees opnieuw te bouwen. Nu heb al ik een ontwerp gemaakt, onderdelen/materialen besteld maar kwam ik tot de conclusie dat het wel leuk was om dit te delen en uiteraard om jullie ongezouten kritiek aan te horen. Nu kan ik nog dingen veranderen voordat de frees daadwerkelijk met de aluminium toolingplates gaat vechten.
Uitgangspunten voor de nieuwe Z-as waren:
- 20mm Alu Toolingplate
- Pneumatisch bedienbare (lees: op en neer bewegen) 3D Touch probe op een vaste plaats naast spindel
- Freesmotor/ER20 moer moet minstens 80mm boven de onderkant van de brug komen
Het idee van de vaste 3D Touch probe is gekomen nadat ik heel vaak dat ding sta te wisselen en vond dat dat beter moest. Nu is het plan dat ik met een frees in de spindel alsnog nieuw materiaal kan inmeten. Dit komt met het werk dat ik met de frees doe, behoorlijk vaak voor namelijk. Het idee van de Touch probe is eigenlijk dat ik de frees naar de positie breng waar ik wil meten. Ik schakel probe in en de machine beweegt met een vooringestelde offset zodat de probe op deze positie komt. Daarna komt hij naar beneden en kan ik het inmeten. Ik bestuur mijn machine met UCCNC. De software kan van dit project is gelukkig al geregeld en ik ben benieuwd hoe het gaat werken. Nu zit ik er mee dat ik aan bepaalde maten moet voel doen omdat het anders niet past op de machine of dat ik werkbereik moet inleveren. Dit heeft als gevolg dat de stofafzuiging in de wegzit voor de sensor. Nu wilde ik een beveiliging maken dat de sensor niet naar beneden kan komen als de stofborstel er nog opzit. Hebben jullie een goed idee voor een sensor die dit kan monitoren. Zelf kwam ik niet verder als een klein proximity sensortje met een boutje in de stofborstel.
Ik heb gekozen om de rails op het vaste gedeelte te maken. Dit komt doordat ik anders niet met mijn frees hoog genoeg kan komen en anders de wagens wel heel hoog op de brug moesten komen. Deze hoogte heb ik nodig omdat ik vaak flinke houten balken bewerk met lange frezen. Daarnaast is het volgende project een frees lengte sensor die vooralsnog ook pneumatisch uitschuifbaar wordt gemonteerd aan de onderkant/zijkant van het portaal. Daarom moet ik ook zo hoog kunnen met de spindel anders kan ik mijn lange frezen niet inmeten. De reden dat ik voor deze plaats kies is dat er geen andere plaats in mijn werkgebied is waar het handigs is als er een vaste sensor staat. Geloof me, ik heb al veel plaatsen bedacht alleen dat kwam met de huidige vorm van mijn machine niet uit of belemmerd me teveel in mogelijkheden.
Ik vroeg me alleen af hoe ik het moet doen met de smering. Ik wil de smeernippel van de kogelomloopmoer verlengen zodat ik aan de voorkant van de Z-as plaat een smeernippel krijg. Kan dit met normale insteekkoppelingen en een stukje PU-slang of moet je dan al denken aan een stukje remleiding? Gezien de druk die je krijgt met een vet of olie spuit.. Dat brengt me bij het volgende? Wat heeft jullie voorkeur, werken met olie of vet in deze toepassing? Ik heb het idee dat de werkdruk met een olie systeem wat lager is dan met vet.
Nu maak ik gebruik van een open loop stapper systeem, maar ik wil in de toekomst een gesloten loop toepassen. Dit doormiddel van Closed loop steppers of JMC servos, waarbij dat laatste de voorkeur heeft. Nu vraag ik me af of ik met NEMA23 motor gaten genoeg heb op de Z-as of moet ik hier preventief ook andere gaten patronen in boren?
Ik heb er een screenshot van het ontwerp bijgedaan en ik ben benieuwd wat jullie er van vinden,
Groet Bas
