en daar stond ie in de weg :).. 'k had die spindel wel willen hebben voor de Beagle..:)

Waarom komt deze machine me zo bekend voor?.. :)

'k heb ook al een aantal van deze machines omgebouwt.. gaten boren en tappen doe je bij voorkeur daar waar het materiaal dik is.. zo kun je veel gangen draad snijden.. eventueel kun je een Helicoil gebruiken. die zijn een "Maatje groter" getapt, en zijn doorgaans sterker dan het moedermate...

je zult je schuim boven de tafel moeten opspannen, en 2 geleide voetjes aan je machine moeten maken die je afstelt op je schuimdikte.. een draadvonkmachine is in wezen niet anders opgebouwd.. je hebt een hoek waar je je materiaal oplegt en klemt.. de onderkant is een vaste hoogte, de bovenkant stel ...

dan kun je eens proberen om met G61 te programmeren.. , dan snijdt ie de hoeken niet meer af..

als je inplaats van een vast gemonteerde draad nou eens een rol zou gebruiken?.. als je 20 Cm kunt snijden voor't vervuilt, dan moet je em "Doorspoelen" zodat je na die afstand ongeveer een schuimdikte opgerold hebt..

beetje het idee van een draadvonkmachine...

zelf hanteer ik altijd de volgende methode. voor de bepaling van de gereedschaplengte gebruik ik een vast punt op de spil ( in jouw geval zou ik de spilneus kiezen als l=0), je kunt je gereedschaplengtes dan meten vanaf de spilneus, en zo zie je ook snel of de lengte een beetje klopt.. Mijn methode:...

Ik heb zo'n setje van David liggen.. 't werkt, maar daar is wat mij betreft alles wel mee gezegd.. misschien moet ik een sterkere laser hebben, en zijn er nog wat andere dingen te "leren" met dit principe, maar vooralsnog heb ik betere resultaten behaald met fysiek inmeten met een 3Dtaster..

Er worden hele vliegtuigen gelijmd (al jaren!) :mrgreen: Ik zeg "Araldite".. inderdaad, er worden niet alleen vliegtuigen gelijmd, maar ook fietsframes.. als je een frame ontwerpt om het te lijmen, dan kan het nog wel eens zo zijn dat ie stijver is dan een gebout frame.. Lijm geeft net al...

Jouw probleem ligt niet aan de geometrie van je boortje, noch aan de constructie van je machine.. wat we hier hebben is in wezen een principiële ontwerpfout., je moet je gaten boren waar je GEEN randen aan de andere kant hebt.. ,zelfs al zou je je gaten hier goed in boren ( spiraalfrezen zou goed we...

dan wil ik jou een gat zien boren in de kopse kant zonder em om te spannen.. wijsneus

Met een vierde as kun je meer doen dan je in eerste instantie zou denken.. je kunt een werkstuk in 1 opspanning aan 4 zijden bewerken.. om mee te beginnen... , daarnaast kun je tekst graveren op ronde onderdelen.. gezien jouw giethobby, zet er eens een "Buisje"" in met een binnendiame...

wat te denken van een HOT-WIRE?.. gewoon een "Foam-cutter" adapter maken? als't niet persé CNC moet, dan is een plaatje MDF met een Gaatje erin voldoende, door dat gat trek je een metalen draad, die je boven en onder vast zet zodat je em strak kunt spannen.. met een stroombron zorg je er d...

eh... zoals men in België pleegt te zeggen: " Meer moet da nie zijn".. als je 't magneetje bekrachtigt vlak voor je spil stilstaat, dan loopt ie er vanzelf wel in.. en als je em met een encoder ongeveer kan stoppen op de goede plek, dan trek't het rolletje em die laatste paar graden wel om...