Met wat ik hier tot nu toe gelezen heb op het forum. En kan er ook volledig inkomen kan je beter iets grotere gaatjes gebruiken (5-6mm)maar die niet helemaal doorlopen, een mm of 4-5 diep. En dan in dat gaatje nog een fijner gaatje van 1 of 2mm boren. Als je dan ergens verlies hebt ga je toch nog meer kans hebben dat je pomp voldoende debiet kan verplaatsen om toch nog overal het vacuüm te behouden.
Alles hangt ook een beetje af van het oppervlak dat je opspant. Een plaat van 1m² bij 600mBar drukverschil, dus nog 400mBar, geeft 60 000N aan drukkracht (djiezes wat is lucht sterk
). Vermenigvuldigen met de wrijvingscoëfficiënt tussen hout en hout bijvoorbeeld (0,25 - 0,50), laat ons 0,25 nemen voor de zekerheid. Dan moet je met 15000N aan de plaat treken om deze te bewegen.
Wanneer je echter maar een plaat van 250 bij 250 opspant heb je nog maar 0,0625m² en dus volstaat 973N al. De freeskrachten blijven wel hetzelfde.
En dit is er natuurlijk ook van uitgaande dat je echt een dergelijke onderdruk hebt bereikt over heel de plaat!!
Gewoon om aan te geven dat je niet zomaar kan zeggen zoveel druk heb je nodig. Het hangt af van de bewerking, oppervlak, materiaal van de tafel, materiaal van dat je vastzuigt (poreus?), zijn er lekken?, debiet van de pomp?, ...
Koop met andere woorden gewoon de grootste pomp die je kan betalen en zorg er vooral voor dat alles mooi afgedicht is en dat je geen poreus medium als MDF gebruikt voor de tafel. Dan denk ik dat bijvoorbeeld bekistingspaneel veel "luchtdichter" is. Of een kunststof plaat. Een polycarbonaatplaat van 5mm hoeft niet zo veel te costen en kan je met wat geluk al bij de doe-het-zelf halen!.
Groeten!
Wanneer iets perfect dezelfde maat heeft, dan gebruik je geen nauwkeurig genoeg meettoestel.
