Het Grote You Tube Topic

[Markus]

Een geheel andersoortig open source freesmachine, is vast al voorbij gekomen op het forum

https://www.youtube.com/watch?v=5jFCecZdbGs

hij heeft links voor onderdelen

Greezt,

Markus

[Sven]

https://www.youtube.com/c/FireballTool/videos

[FSSF]

Niet goed!

[Zee&Zee]

https://youtu.be/m6DoKoESPdg

Dat begint op te schieten
Vervolg van deze..

https://youtu.be/ibsBiALMMSE

Deze mijnheer vindt dat die 3dprintdingesen een beetje sneller moeten om leuk te blijven. Zit wat in.

Hij pakt het stap voor stap aan..

Dit is de laatste

https://youtu.be/65FVQ1jArME

[serum]

Mijn persoonlijke ervaring met 3d printen is dat langzamer altijd stabieler is. Ik had ook enthousiast een delta gemaakt om over de 250mm/s te gaan, maar onderaan de streep ga je toch weer terug naar < 100mm/s om stabiliteit te kunnen handhaven.

Ik geloof er niet in dat FDM stabiel en mooi kan printen op snelheden boven de 250mm/s. Ik laat mij graag verassen.

Die printer is voor mij een hulpmiddel, handig om wat plastic onderdelen/kapjes/ducts/afzuigdingen/opspanhulpjes en dergelijke mee te printen. Het is mij qua tijd dan goud waard dat ik hem aan zet en er dusdanig veel vertrouwen in heb dat ik er eigenlijk niet naar kijk totdat ik hoor dat ie klaar is.

Ik snap de uitdaging wel.

[Zee&Zee]

Tuurlijk is dit experimenteren. Maar ik denk wel dat sneller en toch betrouwbaar kan met fdm..kwestie van tijd (en geld) en techniek die zicht ontwikkelt. Eerste vliegtuig ging ook niet harder dan 40 km per uur. Look at us know.

[DaBit]

Ik kan ook frezen op 20m/minuut. Zo heel af en toe met een 3D-pad doe ik dat ook. Maar het aantal keren per jaar dat dat zinvol is kun je met 1 duim wel tellen. Idem met 3D-printen; met simpele vormen en dunne laagjes kun je best de snelheid opvoeren naar 120mm+, maar hechting van de lagen onderling is dan zo'n beetje nul. Net zoals bij frezen staal staal blijft, blijft bij 3D printen het plastic gewoon plastic.
Ik doe lekker 30-80mm/s en hooguit de infill wat harder. Heb ik dikkere wanden nodig dan zet een grotere nozzle veel meer zoden aan de dijk.

[Arie Kabaalstra]

Klein draaiwerk (ø2 x 0.65)

[Kars-cnc]

Dat is inderdaad "fijn" werk! Leuk om te zien hoe je het messing staf materiaal CNC op lengte duwt.

Die ronde beiteltjes, zijn die zelf geslepen?

[Arie Kabaalstra]

Dat is inderdaad "fijn" werk! Leuk om te zien hoe je het messing staf materiaal CNC op lengte duwt.

Die ronde beiteltjes, zijn die zelf geslepen?

Eh.. alles behalve de boortjes is zelf gemaakt..
Ik heb een "voorpositioneer-cyclus" gemaakt, je zet de "aanduwer" op de plaats waar je 't werk wilt hebben.. en dan geef je in de dialoog een "approach' lengte op.. hier iets van 20 mm..

Dat betekent dat als je het programma start de machine over X en Z naar 20 mm voor de opgegeven positie loopt, en daarna in voeding alleen nog op de Z-as.. je gooit na een onderdeel de klauwplaat open, trekt het materiaal een stukje uit..klauwplaatje net "aan". start drukken, hij schuift em op maat, klauwplaat vast.. weer start.. dan loopt de slede naar de "wisselpositie" spindel start.. en na 2 seconden (tijd om de spil op gang te laten komen) Gaat ie met het volgende gereedschap aan de slag.

die ronde beitels komen "uit eigen keuken" ja.. gewoon een paar half geslepen staafjes VHM gekocht, en een klemhoudertje verzonnen.. voorkantje een vrijloopje eraan geslepen, meer is het eigenlijk niet.. en door ze te roteren in de houder, kun je ze perfect op centerhoogte zetten.. want zelfs een tiende millimeter kun je je met dit werk niet veroorloven..

het korte Steekbeiteltje is in zijn geheel van VHM gemaakt.. gewoon uitgevonkt, en aan de voorkant een vrijloopje eraan geslepen.
't lastige met dat ding is echter dat je de hele toolplaat moet roteren als je geen vulplaatjes hebt van de juiste dikte.. en dan moet je al je andere tools weer gaan afstellen..

de Boorhoudertjes zijn ook een leuke.. die zijn excentrisch, dus kan ik die perfect op centerhoogte zetten, Spantangen en moeren komen van Proxxon.. ik heb 2 van die handmotoren , en een freesbankje van Proxxon.. , en eigenlijk moet ik nog eens een paar van die moeren bijbestellen, of maken..want ik heb daar draadsnijgereedschap voor.. M8 x 0.75, spantangen zijn ook de moeite niet.. dat gaat ook wel lukken op de draadvonkmachine.. Stukkie zilverstaal.. netjes voorbewerken, en dan even harden.. Schacht is 4.7 mm (nou zit daar bij Proxxon wel wat variatie in.. maar als ik ze voor mezelf bij ga maken.. dan zorg ik wel dat alles binnen 0.01mm is.. :)
'k heb tenslotte binnendraaibeitels vanaf 3 mm, en ik kan nog wel kleinere maken

[serum]

Klein draaiwerk (ø2 x 0.65)

Fraai fijn werk Arie!

Je ziet het boortje nagenoeg altijd een fractie zoeken naar zijn center , ondanks dat je hem centreert, moet met de verschillende hoek van de center en boor te maken hebben?

[Arie Kabaalstra]

Ja.. dat vermoed ik wel.. 't is niet veel hier.. en.. dat stuk draai ik er later toch weer af..
er zit in totaal bijna 0.5mm "overlengte" aan de voorkant.. de steekbeitel die ik gebruik om af te steken is 0.02mm breder dan het hele onderdeel..

[hugo stoutjesdijk]

. de steekbeitel die ik gebruik om af te steken is 0.02mm breder dan het hele onderdeel..

Wat een materiaal verspilling.

[Sven]

Niet iedereen hier zal een grote interesse hebben in zeilen maar binnenkort wordt de americas cup weer gevaren, technisch gezien de formule 1 van zeilen.

Hier een videootje met de mooiste beelden van het draagvleugelzeilen die ik tot nu toe gezien heb. Voor een techneut denk ik zeer de moeite waard: