Ik heb 3 Emco Compact 5 CNC machines, waarvan er 1 momenteel "operationeel"is met EdingCNC besturing.
Op het moment draait deze machine met de standaard 300 Watt gelijkstroom motor.
Probleem met deze motor is, dat om de zoveel tijd het stof van de koolborstels voor interne kortsluiting zorgt in deze motoren, zo gefikst, maar je bent nog eens een kwartier bezig om die zwarte troep van je klauwen te krijgen, en je moet de machine weer opnieuw refereren.
Normaliter is dat geen probleem, ware het niet dat mijn machine nog geen Eindschakelaars heeft, en dan moet je tool voor tool opnieuw kalibreren.
Daarom ben ik begonnen met het ontwerpen van een "Emco Compact 5 CNC 2.0", de originele Emco Compact 5 heeft namelijk een aantal tekortkomingen.
- Spanenbak: het is een crime om dat kreng schoon te maken, spanen rollen onder de motor, en daar krijg je ze niet makkelijk weg.
- Motor: 300 Watt DC, eigenlijk iets te licht, niet aan te sturen met een VFD, en de bestaande Electronica is 30 jaar oud
- Bekabeling: de kabels van de X-as motor en de Toolchanger lopen via doorvoertjes aan de voorkant van de spanenbak onder de machine door naar de besturingskast aan de achterzijde van de machine
Kijkend naar de PC Turn van Emco (feitelijk een Emco Compact 5 CNC in een iets moderner jasje, dan zien we : machinebed voorover gekanteld en de kabels blijven binnen de spanenbak, en de aandrijfmotor zit onder het plaatwerk van de spanenbak.
Hoe hebben ze dat laatste voor elkaar gekregen?.. simpel, omdat de Gibs van de slede tussen de liggers van het bed zijn gesitueerd, kan er vanaf de achterkant van het bed een plaat naar de achterkant van de spanenbak gelegd worden, motor iets lager.. en hij zit er mooi onder..
Alleen die kabels.. nog altijd vol in de spanenbak.
Nou heb ik het volgende in mijn hoofd:
- NIeuwe spanenbak en beplating ontwerpen.
- Machine 25° voorover kantelen
- Motor onder het "achterschort monteren
- Besturingsconsole aan de rechterkant van de machine
- een "koker" aan de slede maken, met daarin de bekabeling van de slede, deze koker schuift dan in een uit de besturings kast
maar.. die dingen zijn nogal groot, en dientengevolge wordt de omkasting van de machine ook groot.
Of de machine wordt veel dieper dan nodig, of hij wordt Fors hoger
Ik hou van Compact, en daarom vroeg ik me af.. een Servo motor van 400-600 Watt, Afmetingen ± 60 x 60 mm, 160 mm lang, die kun je dus mooi compact wegbouwen, achter de spil heb je toch niet zo veel ruimte nodig.
Aan de voorzijde zit nog wel een forse stepper, maar een beetje ruimte aan de voorkant is geen ramp.. dan heb je A: een lekker grote spanenbak, en B: kan ik daar makkelijk in met mijn kolenschoppen om em leeg te graaien, of ik leg er een "Wokkel" in.. en laat de machine zichzelf schoonmaken..
De vraag is nu: hoe verhouden koppel en vermogen zich tussen een 1Fase 230 Volt motor, en een Servo van laten we zeggen 600 Watt?.
Hoe is een dergelijke motor aan te sturen als Spilmotor in EdingCNC, en is ie eventueel ook bruikbaar om de spil te orienteren?.. te denken valt hier aan Live-Tools om gaten off-center te boren.
Is de Encoder van de motor te gebruiken voor positiebepaling voor schroefdraad snijden, of heb ik daar een aparte sensor voor nodig?