Bij de nieuwere generaties worden dikke MOSFET's gebruikt om de vonken te regelen. Met de nodige elektronica worden die schakeltransistoren aangestuurd
Wat kan je ermee?
metalen die heel moeilijk te bewerken zijn kunnen met EDM op enkele micrometers nauwkeurig bewerkt worden door vonkerosie.
Waar de RC-EDM prima geschikt is voor het uitvonken van gebroken tappen etc heeft Pulse-EDM een grotere nauwkeurigheid en de elektrode schijnt ook minder snel te slijten.
Die elektrode kan bijvoorbeeld van koper of grafiet zijn.
Na wat jaren "wel zin hebben" ben ik toch maar begonnen met het bouwen van zo'n apparaat. Als ontwerp ga ik uit van de in het boek "Pulse EDM - the next generation" van Ben Fleming beschreven ontwerp.. Met een paar aanpassingen natuurlijk (anders zou ik Kees niet zijn..)
Eerst begonnen met een kastontwerp voor de elektronica en bediening. Deze is van de week gefreesd en gezet uit 4mm dik aluminium.. helaas is er door de vele koelsleuven die dicht tegen de rand moesten komen (de kast frezen als hij al gezet was gaat niet lukken op mijn frees..) is de plaat een beetje verschoven toen de messen in de groef drukten. hierdoor is de linker voorkant ca 3mm lager dan de rechter voorkant
![Neutral :|](./images/smilies/icon_neutral.gif)
Lekker stevig want er komen best wel een paar zware onderdelen in.. oa. een trafo van 800VA.
Het koelblok herbergt de 4 HEXFET's en de beveiliging daarvan. Omdat de Drain's van deze allemaal op hetzelfde potentiaal zitten heb ik ze zonder isolatie op het koellichaam gezet voor een betere warmteoverdracht. Dat betekent wel dat er ca 150V op het koellichaam kan staan.. Vandaar de stukken POM onder het koellichaam en het extra kapje er overheen.
Dit blok komt samen met de 8 stuks 50W weerstanden in een koeltunnel, links in de kast.. een 150qfm ventilator moet voor voldoende koeling zorgen.
Het wachten is, zoals gebruikelijk, op de onderdelen die moeten komen....(kan nooit snel genoeg zijn.. vandaag besteld, gisteren in huis ofzo...)
Kees