In vogelvlucht een nieuwe OSPF frees.

Alle in grote lijnen opgebouwde aluminium, stalen en houten cnc-machine`s

Moderators: audiomanics, Moderators

Gebruikersavatar
Sven
Berichten: 4086
Lid geworden op: 24 sep 2008 09:13
Locatie: Arnhem
Contacteer:

Re: In vogelvlucht een nieuwe OSPF frees.

Bericht door Sven » 08 feb 2019 08:19

-rick schreef:
08 feb 2019 07:43
volgens mij is flood ook beter dan mist (zie professionele machines)
Datron niet profi?
Sven
350 kilo aluminium, wat boutjes en moertjes en een beetje plaksel:
http://cnczone.nl/viewtopic.php?f=8&t=13039
Beginnen met CNC?
http://cnczone.nl/viewtopic.php?f=8&t=15481

Gebruikersavatar
DaBit
Donateur
Berichten: 8044
Lid geworden op: 05 dec 2012 13:48
Locatie: Oss

Re: In vogelvlucht een nieuwe OSPF frees.

Bericht door DaBit » 08 feb 2019 09:49

Nevelen 'geurt' meer dan badderen.

Met moderne freesjes op moderne snijsnelheden/voedingen is het wel zo dat je flood of heel goed moet doen, of gewoon niet. Hardmetaal kan niet goed tegen de thermische schokken die je krijgt als er opeens koelmiddel op een heet stuk frees komt. Een beetje druppelen over je werkstuk is niet de methode.
Die professionele machines pompen tegenwoordig met tientallen tot honderden bar de koelemulsie door het gereedschap zelf. En als ze dat niet doen maken ze er met meerdere sproeikoppen een waterballet van waar de gemiddelde autowasserette nog een puntje aan kan zuigen.

Als je continu je machine in gebruik hebt voor langdurige metaalklussen dan is flood waarschijnlijk kosteneffectiever. Ben je een typische hobbyist die dag 1 een plaatje alu op de tafel heeft en dag 2 een stuk MDF, dan ben je met mist beter af.

-rick
Berichten: 44
Lid geworden op: 16 apr 2013 12:19

Re: In vogelvlucht een nieuwe OSPF frees.

Bericht door -rick » 08 feb 2019 18:52

DaBit schreef:
08 feb 2019 09:49
Nevelen 'geurt' meer dan badderen.

Met moderne freesjes op moderne snijsnelheden/voedingen is het wel zo dat je flood of heel goed moet doen, of gewoon niet. Hardmetaal kan niet goed tegen de thermische schokken die je krijgt als er opeens koelmiddel op een heet stuk frees komt. Een beetje druppelen over je werkstuk is niet de methode.
Die professionele machines pompen tegenwoordig met tientallen tot honderden bar de koelemulsie door het gereedschap zelf. En als ze dat niet doen maken ze er met meerdere sproeikoppen een waterballet van waar de gemiddelde autowasserette nog een puntje aan kan zuigen.

Als je continu je machine in gebruik hebt voor langdurige metaalklussen dan is flood waarschijnlijk kosteneffectiever. Ben je een typische hobbyist die dag 1 een plaatje alu op de tafel heeft en dag 2 een stuk MDF, dan ben je met mist beter af.
Kijk dit is een goede reactie, Dank.
Voornamelijk ga ik alu platen van zo'n 800x400 bewerken, die zo'n 2-3 uur lopen incl. Gereedschapswissels.
Mdf waarschijnlijk niet zo of heel incidenteel.
Ik ben me bewust dat de moderne machines inderdaad onder hoge druk op de frees spuiten, dat wordt een beetje een rommeltje wat ik niet van plan ben.

Met name omdat de werkstukken zo lang lopen denk ik dat een compressor lang staat te brommen (200L vat). Die kan ik natuurlijk wel weer in een geluidsisolerende kast zetten.

Ik weet het nog niet zo. Geur en herrie is me wel wat waard gezien de frees dadelijk in mijn (goed geisoleerde) kelder staat.


Daarentegen heb ik wel goedkoop of gratis toegang tot festo drukregelaars etc.

Gebruikersavatar
DaBit
Donateur
Berichten: 8044
Lid geworden op: 05 dec 2012 13:48
Locatie: Oss

Re: In vogelvlucht een nieuwe OSPF frees.

Bericht door DaBit » 08 feb 2019 21:06

Misschien dan toch maar flood overwegen. Al die perslucht maken kost ook een hele hoop energie; bij mij staat er gemiddeld 1,5-2kW aan compressormotor te draaien als de mist bezig is. Stop je een kwart van dat vermogen in een vloeistofpomp dan heb je een stevige straal. Verder is mistkoeling total-loss, en met regelmatig 3 uur freestijd tikt dat best aan (al heb ik in m'n actieve freesleven nog lange geen 20 liter verbruikt, bij wisselen van koelmiddel in je floodsysteem wissel je al gauw meer dan dat). Verder blijft dat koelmiddel in je kelder hangen als nevel, mist, geur, whatever. Het verdwijnt in ieder geval niet zomaar in het niets.

Grootste nadelen van flood: onderhoud van je vloeistof, je spanen zijn een drekbende en kun je niet makkelijk even met veger en blik wegvegen om met de stofzuiger de klus af te maken, en je hebt toch plekjes waar van die aangekoekte stinkende rommel gaat zitten.

Maar als je flood doet, dan wel, ahem, overfloodig. Eerder 'tuinsproeier' dan 'opa met prostaatproblemen' dus.

Die drukregelaars, mjah, leuk. Als je ze niet gratis kreeg kosten ze je 2x 3 tientjes ofzo. Op de totaalkosten van de machine is dat geen beslissende factor lijkt me

-rick
Berichten: 44
Lid geworden op: 16 apr 2013 12:19

Re: In vogelvlucht een nieuwe OSPF frees.

Bericht door -rick » 10 feb 2019 21:32

Vandaag een eerste product gemaakt!
Het is een ronde plaat (ø280x9mm) met wat gaten erin.
Deze zet ik tussen m'n ''voerton'' en cyclone in. Vond die deksel wat slapjes en dit is een mooi product.


Over het algemeen ziet het er wel netjes uit. Echter volgt mijn spindle niet het toerental van de Gcode.
In de Gcode wil ik 'm op S10000 hebben. In eding draait hij maar 5000 toeren. Die ik vervolgens wel kan up en downrampen in Eding (die 200%).

Code: Selecteer alles

%
(cyclone v2 vanaf 2)
(T2 D=8 CR=0 - ZMIN=-9 - flat end mill)
N10 G90 G94
N15 G17
N20 G21
N25 M9
N30 G28

(2D Pocket1)
N35 T2 M6
N40 S10000 M3
N45 G54
N50 M8
N55 G0 X-4.633 Y-1.629
N60 G43 Z15
N65 Z5
N70 G1 Z3.3 F1000
N75 X-4.617 Y-1.663 Z3.058 F333.3
N80 X-4.568 Y-1.76 Z2.838
N85 X-4.486 Y-1.909 Z2.662
N90 X-4.373 Y-2.092 Z2.546
N95 X-4.234 Y-2.288 Z2.5
N100 G3 X1.834 Y2.288 Z2.083 I3.034 J2.288
N105 X-4.234 Y-2.288 Z1.666 I-3.034 J-2.288
N110 X1.834 Y2.288 Z1.249 I3.034 J2.288
N115 X-4.234 Y-2.288 Z0.832 I-3.034 J-2.288
N120 X1.834 Y2.288 Z0.416 I3.034 J2.288
N125 X-4.234 Y-2.288 Z-0.001 I-3.034 J-2.288
N130 X1.834 Y2.288 Z-0.418 I3.034 J2.288
N135 X-4.234 Y-2.288 Z-0.835 I-3.034 J-2.288
N140 X1.834 Y2.288 Z-1.252 I3.034 J2.288
N145 X-4.234 Y-2.288 Z-1.669 I-3.034 J-2.288
N150 X2.6 Y0 Z-2 I3.034 J2.288
N155 X-2.6 I-2.6 F9000
N160 X10.2 I6.4
N165 X-10.2 I-10.2
N170 X17.8 I14
N175 X-17.8 I-17.8
N180 X25.4 I21.6
N185 X-25.4 I-25.4
N190 X33 I29.2
N195 X-33 I-33
N200 X33 I33
N205 X32.629 Y0.399 I-0.4
N210 G1 X13.405 Y1.807
N215 X13.329 Y1.813
N220 X13.254 Y1.806
N225 X-4.013 Y-1.628
N230 G3 X-4.256 Y-2.258 I0.078 J-0.392
N235 X1.856 Y2.258 Z-2.417 I3.056 J2.258 F333.3
N240 X-4.256 Y-2.258 Z-2.834 I-3.056 J-2.258
N245 X1.856 Y2.258 Z-3.251 I3.056 J2.258
N250 X-4.256 Y-2.258 Z-3.668 I-3.056 J-2.258
N255 X2.6 Y0 Z-4 I3.056 J2.258
N260 X-2.6 I-2.6 F9000
N265 X10.2 I6.4
N270 X-10.2 I-10.2
N275 X17.8 I14
N280 X-17.8 I-17.8
N285 X25.4 I21.6
N290 X-25.4 I-25.4
N295 X33 I29.2
N300 X-33 I-33
N305 X33 I33
N310 X32.629 Y0.399 I-0.4
N315 G1 X13.405 Y1.807
N320 X13.329 Y1.813
N325 X13.254 Y1.806
N330 X-4.013 Y-1.628
N335 G3 X-4.256 Y-2.258 I0.078 J-0.392
N340 X1.856 Y2.258 Z-4.417 I3.056 J2.258 F333.3
N345 X-4.256 Y-2.258 Z-4.834 I-3.056 J-2.258
N350 X1.856 Y2.258 Z-5.251 I3.056 J2.258
N355 X-4.256 Y-2.258 Z-5.668 I-3.056 J-2.258
N360 X2.6 Y0 Z-6 I3.056 J2.258
N365 X-2.6 I-2.6 F9000
N370 X10.2 I6.4
N375 X-10.2 I-10.2
N380 X17.8 I14
N385 X-17.8 I-17.8
N390 X25.4 I21.6
N395 X-25.4 I-25.4
N400 X33 I29.2
N405 X-33 I-33
N410 X33 I33
N415 X32.629 Y0.399 I-0.4
N420 G1 X13.405 Y1.807
N425 X13.329 Y1.813
N430 X13.254 Y1.806
N435 X-4.013 Y-1.628
N440 G3 X-4.256 Y-2.258 I0.078 J-0.392
N445 X1.856 Y2.258 Z-6.417 I3.056 J2.258 F333.3
N450 X-4.256 Y-2.258 Z-6.834 I-3.056 J-2.258
N455 X1.856 Y2.258 Z-7.251 I3.056 J2.258
N460 X-4.256 Y-2.258 Z-7.668 I-3.056 J-2.258
N465 X2.6 Y0 Z-8 I3.056 J2.258
N470 X-2.6 I-2.6 F9000
N475 X10.2 I6.4
N480 X-10.2 I-10.2
N485 X17.8 I14
N490 X-17.8 I-17.8
N495 X25.4 I21.6
N500 X-25.4 I-25.4
N505 X33 I29.2
N510 X-33 I-33
N515 X33 I33
N520 X27.933 Y3.583 Z-8.202 I-3.8 F333.3
N525 G1 X7.667 Y-3.583 Z-8.798
N530 G2 X2.6 Y0 Z-9 I-1.267 J3.583
N535 G3 X-2.6 I-2.6 F9000
N540 X10.2 I6.4
N545 X-10.2 I-10.2
N550 X17.8 I14
N555 X-17.8 I-17.8
N560 X25.4 I21.6
N565 X-25.4 I-25.4
N570 X33 I29.2
N575 X-33 I-33
N580 X33 I33
N585 G1 X32.996 Y0.082 Z-8.987 F1000
N590 X32.983 Y0.164 Z-8.974
N595 X32.962 Y0.243 Z-8.961
N600 X32.921 Y0.347 Z-8.904
N605 X32.866 Y0.444 Z-8.847
N610 X32.813 Y0.514 Z-8.759
N615 X32.752 Y0.579 Z-8.67
N620 X32.71 Y0.617 Z-8.559
N625 X32.665 Y0.651 Z-8.447
N630 X32.632 Y0.673 Z-8.2
N635 G0 Z15

(2D Contour1)
Gosub M_Tool
N640 X-151.4 Y-0.8
N645 Z15
N650 Z5
N655 G1 Z3 F333.3
N660 Z-1.2
N665 G18 G2 X-150.6 Z-2 I0.8
N670 G1 X-149.8 F1000
N675 G17 G3 X-149 Y0 J0.8
N680 G2 X149 I149 F9000
N685 X-149 I-149
N690 G3 X-149.8 Y0.8 I-0.8 F1000
N695 G1 X-150.6
N700 G18 G3 X-151.4 Z-1.2 K0.8
N705 G0 Z5
N710 Y-0.8
N715 G1 Z1 F333.3
N720 Z-3.2
N725 G2 X-150.6 Z-4 I0.8
N730 G1 X-149.8 F1000
N735 G17 G3 X-149 Y0 J0.8
N740 G2 X149 I149 F9000
N745 X-149 I-149
N750 G3 X-149.8 Y0.8 I-0.8 F1000
N755 G1 X-150.6
N760 G18 G3 X-151.4 Z-3.2 K0.8
N765 G0 Z5
N770 Y-0.8
N775 G1 Z-1 F333.3
N780 Z-5.2
N785 G2 X-150.6 Z-6 I0.8
N790 G1 X-149.8 F1000
N795 G17 G3 X-149 Y0 J0.8
N800 G2 X149 I149 F9000
N805 X-149 I-149
N810 G3 X-149.8 Y0.8 I-0.8 F1000
N815 G1 X-150.6
N820 G18 G3 X-151.4 Z-5.2 K0.8
N825 G0 Z5
N830 Y-0.8
N835 G1 Z-3 F333.3
N840 Z-7.2
N845 G2 X-150.6 Z-8 I0.8
N850 G1 X-149.8 F1000
N855 G17 G3 X-149 Y0 J0.8
N860 G2 X149 I149 F9000
N865 X-149 I-149
N870 G3 X-149.8 Y0.8 I-0.8 F1000
N875 G1 X-150.6
N880 G18 G3 X-151.4 Z-7.2 K0.8
N885 G0 Z5
N890 Y-0.8
N895 G1 Z-5 F333.3
N900 Z-8.2
N905 G2 X-150.6 Z-9 I0.8
N910 G1 X-149.8 F1000
N915 G17 G3 X-149 Y0 J0.8
N920 G2 X149 I149 F9000
N925 X-149 I-149
N930 G3 X-149.8 Y0.8 I-0.8 F1000
N935 G1 X-150.6
N940 G18 G3 X-151.4 Z-8.2 K0.8
N945 G0 Z15
N950 G17
N955 M9
N960 G28
N965 M30
%
Ook heb ik nog een probleempje na het inmeten van een nieuwe tool. Uiteindelijk kom ik altijd ''te hoog'' uit. Na het wisselen / meten ben ik dus aan het luchtfrezen, ongeveer 8-9mm boven Z=0 (bovenkant werkstuk).


Ik nul het werkstuk door diezelfde setter op het werkstuk te zetten en dan met sub macro Zero_Z.
Dan frezen, tool wisselen en meten met M_tool en weer verder frezen.

Zien jullie iets geks in de macro.cnc? Ik bedenk me nu dat ik 'm van de week ook even opnieuw zou kunnen kalibreren.

Code: Selecteer alles

;*****************************************


* #4995 = 23.7  ;(Variable tool setter height for zeroing Z, used in zero_z)
* #4996 = 40  ;(Tool measurement safe hight, used inside m_tool)
* #4997 = 1015  ;(X position of tool length measurement)
* #4998 = 40  ;(Y position of tool length measurement)
* #4999 = 23.7  ;(Chuck height, or zero - tool length height)




Sub zero_z

  #4995 = 23.7      ;set value for compatibility with previous macro.cnc

  if [[#5380==0] and [#5397==0]] ;do this only when not simulating and not rendering
    msg "user_1, Zero Z (G92) using tool-setter"
    (Start probe move, slow)
    f30
    g53 g38.2 z[#5103 + #4995] ;Probe move, not below variable tool setter height
    (Move back to touch point)
    g90 g0 z#5063
    (Set position, the measuring device is 23mm in height, adapt for your measuring device)
    G92 z#4995
    (move 5 mm above measuring device)
    g91 (incremental distance mode)
    g0 z5
    g90 (absolute distance mode)
  endif
Endsub

sub m_tool
    if [[#5380==0] and [#5397==0]] ;do this only when not simulating and not rendering
        ;Check if toolsetter is calibrated
        if [[#4996 == 0] and [#4997 == 0] and [#4998 == 0] and [#4999 == 0]]
            errmsg "calibrate first, MDI: gosub calibrate_tool_setter"
        else
            g0 g53 z#4996 ; move to safe z
            dlgmsg "enter tool dimensions" "tool number" 5016 "approx tool length" 5017 "tool diameter" 5018
            ;Check user pressed OK
            if [#5398 == 1] 
                if [[#5016 < 1] OR [#5016 > 99]]
                    ErrMsg "Tool must be in range of 0 .. 99"
                endif
        
                ;move to toolsetter coordinates
                g00 g53 x#4997 y#4998 
                ;move to 10mm above chuck height + approx tool length + 10
                g00 g53 z[#4999+10+#5017]
                ;measure tool length and pull 5mm back up
                g38.2 g91 z-20 f30
                g90
                ;back to safe height
                g0 g53 z#4996
                ;Store tool length, diameter in tool table
                ;but only if actually measured, 
                ;so leave tool table as is while rendering 
                if [#5397 == 0]
                    #[5400 + #5016] = [#5053-#4999]
                    #[5500 + #5016] = #5018
                    #[5600 + #5016] = 0 ;Tool X offset is 0
                    msg "tool length measured="#[5400 + #5016]" stored at tool "#5016
                endif
            endif
        endif
    endif
endsub


Wat betreft koeling, daar moet ik nog even over nadenken. Flood heeft ook zo zijn nadelen. Eens uitzoeken hoeveel het luchtverbruik van een Fogbuster is.

Gebruikersavatar
audiomanics
Donateur
Berichten: 4747
Lid geworden op: 28 feb 2007 09:31
Locatie: Appelscha
Contacteer:

Re: In vogelvlucht een nieuwe OSPF frees.

Bericht door audiomanics » 10 feb 2019 22:40

-rick schreef:
10 feb 2019 21:32
Echter volgt mijn spindle niet het toerental van de Gcode.
In de Gcode wil ik 'm op S10000 hebben. In eding draait hij maar 5000 toeren.
Kan een aantal oorzaken hebben:
1: je minimum toerental staat niet op 0 in Eding,
2: de uitgang staat niet goed geconfigureerd voor jouw VFD.. (bij HuanYang is dat 0-10V)
3: de parameter over het aantal spoelen in je VFD staat verkeerd.
4: je ziet 5000 op het display, maar de spindle draait in het echt wel 10.000 (dat zou je moeten meten dan.. als dat zo is, staat er ook een parameter in je VFD verkeerd)

Kees
<klik>... euh..test... 123.... einde test... uit.<klik>

-rick
Berichten: 44
Lid geworden op: 16 apr 2013 12:19

Re: In vogelvlucht een nieuwe OSPF frees.

Bericht door -rick » 11 feb 2019 19:11

audiomanics schreef:
10 feb 2019 22:40
1: je minimum toerental staat niet op 0 in Eding,

Kees
Dat was het! Had ik ooit veranderd gedurende experimenteren met de draqirichting en minimaal toerental. Vergeten terug op 0 Te zetten.

-rick
Berichten: 44
Lid geworden op: 16 apr 2013 12:19

Re: In vogelvlucht een nieuwe OSPF frees.

Bericht door -rick » 16 feb 2019 17:18

Vraagje, ''over ruled'' de ingegeven ''approx tool length'' de waarde in de tooltabel wanneer je een M_Tool subroutine uitvoert?

Of werkt de M_tool routine met de approx length die is ingegeven uit de tooltabel?


Dat kan wel eens mijn verschillen verklaren.

Gebruikersavatar
Breaker
Donateur
Berichten: 1892
Lid geworden op: 26 mei 2015 22:43
Locatie: Nabij Antwerpen
Contacteer:

Re: In vogelvlucht een nieuwe OSPF frees.

Bericht door Breaker » 19 feb 2019 21:26

Niet de ingegeven waarde maar de gemeten waarde. In de macro wordt de approx tool length in een dialoog ingegeven, samen met het toolnummer. De approx tool length dient om het meten sneller te maken zodat de tool alvast in de buurt van de toolsetter begint met de meting. De gemeten waarde wordt vervolgens in de tooltabel gezet onder het ingegeven toolnummer. Zie hoofdstuk 2.15 van de handleiding.

Wat is je tool 99 en heb je deze handmatig ingemeten aan het vlak waar je toolsetter op staat (en dan dus zonder die toolsetter) en die lengte in de tabel gezet?
Geduld is een schone zaak, frezen niet...

Plaats reactie