De reden waarom ik reageer:
Zie dat je een machine aan het bouwen/ontwerpen bent uit multiplex, SBR20 rails, timing-belts en een RTC700, laat ik dat nu ook gedaan hebben
Al zit er bij mij nog wat aluminium onder, ook draai ik op LinuxCNC (ben een linux-fan, maar werk aan een zijproject met arduino als remote IO voor de tragere signalen)
Doelstelling bij mij was 'machine maken die beter freest (zaagt) dan dat ik het manueel zou doen met de bovenfrees/decoupeerzaag/cirkelzaag'
En dat is momenteel gelukt ! (al zegt dat misschien meer over mijn zaag-kunsten dan over mijn machine)
De machine is momenteel nog 1 groot 'work-in-progress'/experimenteer-project. Maar zijn alle zelfbouw-machines dat niet ?
Filmpje van machine in werking
Multiplex
Keuze van multiplex lag voor de hand wegens afwezigheid van metaalbewerkingsmachines en de grote kans op aanwezigheid van ontwerpfouten...
Alle structurele delen zijn opgebouwd uit 22mm (eerder 20.5mm) multiplex, aangevuld met 18mm op minder kritische plaatsen.
Ook hield ik van in het begin in het achterhoofd dat de multiplex op termijn zou vervangen worden.
Dit laatste ga ik dan ook doen, momenteel kan de freeskop met de hand en nodige kracht 1a2 mm bewegen als de machine in 'rem' staat.
Gantry
De grootste oorzaak van het 'flexen' van de machine is mijn relatief hoog portaal/lange z-as (>250mm) in combinatie met het 80x80 alu-profiel. Er komt simpel weg te veel kracht op die hoeken.
De multiplex op die plaats blijft leven, ik kan die bouten blijven aandraaien...
Daarom nu snel snel eerste beste plaatje er tussen gestoken. (zie hier in filmpje van een belasting-test )
Momenteel teken ik aan een update zodat alle houten onderdelen in staal komen (5mm, met hier en daar koker op gelast voor stijfheid)
Het 'flexen' van de portaal zie ik terug in de werkstukken als ik iets te veel kracht op de frees zet, dan zie ik een afwijking van een halve mm.
Frezen gaat gewoon goed in hout, mits relatief traag en niet te nauw steken (<0.5mm)
Aandrijving
Zelf heb ik gekozen voor belt-aandrijving in X en Y-as, aansturing gebeurd via stappen-motors met vertraging die zelf 'meerijden', beetje onconventioneel maar het werkt :D
Voorlopig zie ik hier geen problemen mee, alleen is uitlijning lastig, maar dat zou in mijn update opgelost moeten raken.
Ik had schrik voor de rek op de riemen, maar dat valt precies nog mee (15mm HTD5 riem), maar ik heb de machine er op voorzien om nog een stationaire riem tegen de huidige riem aan te plakken (bell-everman principe)
Belts/pully's komen voornamelijk van RS-components/Conrad.
Heb nog ergens een grote excel waar elk onderdeel op staat met leverancier/prijs (ook van hetgenene dat ik niet gekocht heb), inclusief de berekeniing naar stap-grote en dergelijke. Zoek die eventueel nog wel even op bij interesse.
<< Y1-as (kabels liggen ondertussen proper weg onder krimpkous)En mijn update uit staal zal het er waarschijnlijk ongeveer zo gaan uit zien:
Riemspanner
Om de spanning op de riem te zetten heb ik spanblokjes gemaakt met een M6 span-bout.
Ook heb ik een stukje belt met rubberlijm er in geplakt, zodat de lange belt niet kan schuiven.
Uit schrik dat mijn houten blokjes zouden splijten tijdens het frezen heb ik nu nieuwe blokjes gemaakt uit PETG (3D-print).
Deze schuiven in het aluminium profiel, maakt uitlijning van de belts iets handiger.
Ook zijn hier rechtstreeks tandjes in geprint zodat er geen extra belt ingeplakt moet worden.
Geleidingen
Zoals vermeld gebruik ik SBR20 rails, op zicht werkt dit, maar twijfel om ze opnieuw te gebruiken in mijn nieuw ontwerp, heb ze nu, en vlakke geleidingen kosten wel wat geld :(
Hopend dat je iets bent met mijn info, op basis van mijn (eerste) ervaring met zelfbouw-cnc lijkt je materiaalkeuze zeker werkbaar !
Ik maak er momenteel plaatjes zoals dit mee:
Succes !
)
