Bovendien worden deze alleen tijdens het homen gebruikt, een operatie die niet kritisch is.
Nadeel van die plastick connectoren is dat je geen afscherming hebt of montage mogelijkheid om de shield van de kabel te aarden.
Dan moet je werken met een pigtail die je bv via een FASTON connector op de kast erbij plakt of een extra pin die je dan als aarde gebruikt en aansluit.
Echter als je wat signalen met hogere frequenties zoals de step signalen via kabelrupsen gaat transporteren naar bv een JMC servo zou ik toch echt willen aanraden om een connector met metalen afscherming te gebruiken. Mijn goto connector voor dat werk is momenteel de SUB-D-9 of SUB-D-15 connector, oude zeer betrouwbare connectoren die wij op het werk op machines hebben zitten sinds de jaren 80 en 24/7 draaien. De kosten zijn iets hoger, ik betaalde twee weken terug voor de connector zelf minder dan 1 euro maar voor de metalen kap 3,50
Voor de spindelmotor power signalen inderdaad de METALEN Neutrik Speakon NLT4FX en NLT4M of wat je ook vaak ziet zijn de Harting HAN pluggen, die zitten vaak ook al op de spindel gemonteerd, zelfs bij onze chinese vrienden.
Daar kunnen we ook lang over praten en discussieren. Mijn standpunt is dat ieder metalen deel van de machine hard geaard moet zijn met een aardkabel (litze is het beste maar kostbaar en dus is geel groene montage draad beter als niets). Zeker bij aluminium waar overgangsweerstanden door de oxydehuid aanwezig zijn maar ook de bewegende delen die alleen door de kogellagers in de lineaire geleiders en de spindel verbonden zijn.alleen aan de kastzijde aan het kabelscherm)
Als je dat doet kun je de spindelkabel gewoon aan beide zijden hard aarden. Aangezien beide delen al hard aan aarde hangen gaan er dan geen significante zwerfstromen lopen en je schermt daarmee de rest van de machine en overige elektronica beter af tegen de velden van de motorstromen.
Zie ook de EMC cursus in de knowledge base.