Betonnen VMC
Moderators: audiomanics, Moderators
-
- Berichten: 1071
- Lid geworden op: 03 jan 2013 18:20
Re: Betonnen VMC
Ik vind het hier sinds lange tijd best weer netjes gaan
Paar jaren geleden ging het er soms anders aan toe.
Paar jaren geleden ging het er soms anders aan toe.
Re: Betonnen VMC
Howhow. Jij profileert je hier anders niet al te sterk in je afgelopen posts. Over 'enorme topicvervuiling', (xyz verhaal) en dat je vraag op het rack/pinion niet beantwoord wordt op een bevredigende manier en vervolgens krijg ik nog een 'zo vriend' over mij heen ook?Zo vriend, heb je issues ? Ik zie mezelf igg nergens klagen hier..
Je krijgt van mij net zoveel respect als dat je mij geeft, maar kom dan niet piepen dat het niet naar je zin is.
Re: Betonnen VMC
Machine komt straks met behuizing en al iets voor bij het deur kozijn te staan. het staat wel zo gepositioneerd dat er nog met een kruiwagen langs kan. De andere kant staat al strak tegen de draaibank aan straks.
Een van de redenen om zelf een machine te bouwen was onder andere ook omdat zo goed als alle fabriek machines bereikbaar moeten zijn via de achterkant. Iets wat in mijn geval echt niet mogelijk is van wegen beperkte ruimte in de garage.
Ik zelf zit overigens helemaal niet mee dat de achterkant van de kolom niet geschilderd is. Maar misschien had ik achteraf wel eerst de boel moeten schilderen voordat ik de kolom op de basis gehesen heb.
Stef
Een van de redenen om zelf een machine te bouwen was onder andere ook omdat zo goed als alle fabriek machines bereikbaar moeten zijn via de achterkant. Iets wat in mijn geval echt niet mogelijk is van wegen beperkte ruimte in de garage.
Ik zelf zit overigens helemaal niet mee dat de achterkant van de kolom niet geschilderd is. Maar misschien had ik achteraf wel eerst de boel moeten schilderen voordat ik de kolom op de basis gehesen heb.
Stef
Re: Betonnen VMC
Ik vind het zonde dat je het ding juist wel geschilderd hebt
Verder een mooi ding hoor!
Verder een mooi ding hoor!
350 kilo 1250x1250 aluminium portaalfrees:
http://cnczone.nl/viewtopic.php?f=8&t=13039
Beginnen met CNC? Ontwerpen, bouwen, of toch kopen?
http://cnczone.nl/viewtopic.php?f=8&t=15481
http://cnczone.nl/viewtopic.php?f=8&t=13039
Beginnen met CNC? Ontwerpen, bouwen, of toch kopen?
http://cnczone.nl/viewtopic.php?f=8&t=15481
Re: Betonnen VMC
Nee, niet nodig. Negeren is de beste manier om 'probleempjes' uit de weg te gaan.Misschien een therapie sessie op CNC-zone dag om alles uit te praten ?
- hugo stoutjesdijk
- Donateur
- Berichten: 12054
- Lid geworden op: 02 mar 2011 17:04
- Locatie: elst (u)
- Contacteer:
Re: Betonnen VMC
Daar kan ik dan nu dus niet op antwoorden.
Ik ben voor meer techniek op school, maar dan wel vanaf groep 1 basischool.
Re: Betonnen VMC
Zo van het weekend lekker de machine weer in elkaar gezet en als het goed is nu voor de laatste keer
Het pneumatische contra gewicht ook voor het eerst in werking gehad en lijkt super te werken. De freeskop is nu min of meer gewicht loos en er is een klein druk verschil zichtbaar in het systeem tussen freeskop helemaal boven of helemaal onder.
Verder heb ik alvast de kolom wat geprobeerd recht te trimmen. Blijkbaar was het gietmal niet echt bepaalt haaks waar 1 hoek van de linker voet bijna strak op de basis staat zweeft bij de ander hoek bijna 4mm hoger. Gelukkig kan ik dit allemaal opvangen met de stel schroeven en straks als er epoxy onder zit gaat het nergens meer heen.
Ik wil straks de aluminium montage plaat vlakken met een 10mm frees en dan een step over van zeg 3mm. zo dat de montage plaat mooi vlak is. voordat ik het stalen bed er op schroef.
Voor het smeersysteem ben ik nog opzoek naar olie om mijn lineaire geleiding en kogelmoeren te smeren. heeft iemand een tip over welke olie ik het best kan gebruiken?
Todo list wordt steeds kleiner maar nog steeds genoeg te doen de volgende dingen wil ik nu eerst doen:
-beugels maken voor de energie ketting naar de freeskop
-smeersysteem in de tafel maken zodat deze straks ook definitief gemonteerd kan worden.
-bed vlakken
-smeersysteem vullen en ontluchten
-machine bekabelen
-afschermingen monteren
Stef
Het pneumatische contra gewicht ook voor het eerst in werking gehad en lijkt super te werken. De freeskop is nu min of meer gewicht loos en er is een klein druk verschil zichtbaar in het systeem tussen freeskop helemaal boven of helemaal onder.
Verder heb ik alvast de kolom wat geprobeerd recht te trimmen. Blijkbaar was het gietmal niet echt bepaalt haaks waar 1 hoek van de linker voet bijna strak op de basis staat zweeft bij de ander hoek bijna 4mm hoger. Gelukkig kan ik dit allemaal opvangen met de stel schroeven en straks als er epoxy onder zit gaat het nergens meer heen.
Ik wil straks de aluminium montage plaat vlakken met een 10mm frees en dan een step over van zeg 3mm. zo dat de montage plaat mooi vlak is. voordat ik het stalen bed er op schroef.
Voor het smeersysteem ben ik nog opzoek naar olie om mijn lineaire geleiding en kogelmoeren te smeren. heeft iemand een tip over welke olie ik het best kan gebruiken?
Todo list wordt steeds kleiner maar nog steeds genoeg te doen de volgende dingen wil ik nu eerst doen:
-beugels maken voor de energie ketting naar de freeskop
-smeersysteem in de tafel maken zodat deze straks ook definitief gemonteerd kan worden.
-bed vlakken
-smeersysteem vullen en ontluchten
-machine bekabelen
-afschermingen monteren
Stef
Re: Betonnen VMC
wat een apparaat , complimenten.
- kawarider
- Donateur
- Berichten: 1677
- Lid geworden op: 17 okt 2016 20:46
- Locatie: Drongelen
- Contacteer:
Re: Betonnen VMC
Das een kneiter! Dankje dat je het deelt met ons.
Re: Betonnen VMC
Tnx voor de comments!
Dit weekend weer beetje progressie. Gisteren heb ik de aluminium subplaat die onder de tafel zit gevlakt door zichzelf. Zodat ik een mooie vlakke basis heb waar het stalen bed opkomt te liggen.
Echter na het gefreesd te hebben kwam ik bij het controleren er achter dat er in de Y+ en Y- een afwijking van 0.04mm zat in de hoogte. Van X+ naar X- bleef de meetklok gewoon perfect stil staan.
Na het probleem voorgelegd te hebben bij iemand, bleek het te komen door dat ze spindel opwarmt gedurende het frezen... zelf helemaal nooit aan gedacht het vlakken was begonnen met een koude spindel en na het vlaken van de plaat (20minuten) was de spindel wel aardig warm geworden dat had ik zelf al gevoelt maar niet bij stil gestaan.
Vandaag eerst de spindel een uurtje laten draaien en daarna de plaat nog eens gevlakt door het zelfde programma een tiende lager te laten draaien. En nu is het waar ik ook meet op de plaat de hoogte overal netjes het zelfde.
Vandaag ook het smeersysteem in bedrijf gesteld, echter ben ik er achter gekomen dat ik de verkeerde pomp heb. De smeer blokjes spugen de olie uit als de druk van de pomp weg valt. Echter de druk valt te langzaam weg na het uischakelen van de pomp waardoor de smeerblokken niet goed functioneren. Na zelf een bypass gemaakt te hebben waar mee ik de druk handmatig kon laten wegvallen van het systeem werkte het prachtig. Waarschijnlijk heb ik alle onderdelen wel iets te goed gesmeerd omdat ik het lucht grotendeels uit het systeem wou krijgen. Als de spindels nu op 3000rpm slingeren vliegen de oli spetters in het rond. De machine maakt wel minder herrie nu tijdens het bewegen :)
Volgende stap nu is het perfect haaks stellen van de kolom ten opzichte van de gevlakte subplaat en de kop perfect trimmen zodat de epoxy tussen de stalen platen kan.
Ik heb vandaag ook geprobeerd een filmpje te maken waarbij ik iets probeer uit te leggen over de machine. Totaal uit me comfortzone helaas maar toch maar geprobeerd. beetje krakemikkig engels met wat fouten denk ik hier en daar maar het gaat om het idee XD.
Stef
Dit weekend weer beetje progressie. Gisteren heb ik de aluminium subplaat die onder de tafel zit gevlakt door zichzelf. Zodat ik een mooie vlakke basis heb waar het stalen bed opkomt te liggen.
Echter na het gefreesd te hebben kwam ik bij het controleren er achter dat er in de Y+ en Y- een afwijking van 0.04mm zat in de hoogte. Van X+ naar X- bleef de meetklok gewoon perfect stil staan.
Na het probleem voorgelegd te hebben bij iemand, bleek het te komen door dat ze spindel opwarmt gedurende het frezen... zelf helemaal nooit aan gedacht het vlakken was begonnen met een koude spindel en na het vlaken van de plaat (20minuten) was de spindel wel aardig warm geworden dat had ik zelf al gevoelt maar niet bij stil gestaan.
Vandaag eerst de spindel een uurtje laten draaien en daarna de plaat nog eens gevlakt door het zelfde programma een tiende lager te laten draaien. En nu is het waar ik ook meet op de plaat de hoogte overal netjes het zelfde.
Vandaag ook het smeersysteem in bedrijf gesteld, echter ben ik er achter gekomen dat ik de verkeerde pomp heb. De smeer blokjes spugen de olie uit als de druk van de pomp weg valt. Echter de druk valt te langzaam weg na het uischakelen van de pomp waardoor de smeerblokken niet goed functioneren. Na zelf een bypass gemaakt te hebben waar mee ik de druk handmatig kon laten wegvallen van het systeem werkte het prachtig. Waarschijnlijk heb ik alle onderdelen wel iets te goed gesmeerd omdat ik het lucht grotendeels uit het systeem wou krijgen. Als de spindels nu op 3000rpm slingeren vliegen de oli spetters in het rond. De machine maakt wel minder herrie nu tijdens het bewegen :)
Volgende stap nu is het perfect haaks stellen van de kolom ten opzichte van de gevlakte subplaat en de kop perfect trimmen zodat de epoxy tussen de stalen platen kan.
Ik heb vandaag ook geprobeerd een filmpje te maken waarbij ik iets probeer uit te leggen over de machine. Totaal uit me comfortzone helaas maar toch maar geprobeerd. beetje krakemikkig engels met wat fouten denk ik hier en daar maar het gaat om het idee XD.
Stef
Re: Betonnen VMC
Ziet er goed uit zo.
Even een dingetje. Je fimpje is van youtube gehaald van wegen service voorwaarden....
Even een dingetje. Je fimpje is van youtube gehaald van wegen service voorwaarden....
- Breaker
- Donateur
- Berichten: 1963
- Lid geworden op: 26 mei 2015 22:43
- Locatie: Nabij Antwerpen
- Contacteer:
Re: Betonnen VMC
Terecht, zo'n mooie machine is nogal aanstootgevend.
Geduld is een schone zaak, frezen niet...