Leuke werkstukjes (niet mooiste werkstukken)

[hfjbuis]

twee "Insert houdertjes" voor de EMCOturn 120.

Ik zie geen vulplaatjes om de beitelhoogte te stellen. Die houders zijn dan maatwerk!

Ik kan (wil) mijn beitels ook niet stellen. Voor de aluminium en staal plaatjes heb ik (ook) daarom verschillende beitelhouders nodig. De hoogte van de plaatjes is ook nog merk afhankelijk. Dit zal wel te maken hebben met de "Chinese kwaliteit".

[Arie Kabaalstra]

de EMCOturn 120 heeft standaard 12 x 12 mm beitels, en die liggen daarmee op Centerhoogte.
Als dat niet het geval zou zijn, moet je de hele ATC verstellen.. want dan staan alle "nesten" op centerhoogte.
de Houders voor boren en binnendraaibeitels hebben 't gat ook op de Centerlijn.. , dus 12 mm uit de onderkant..

als je echt zuiver wilt boren, dan boor je het adaptertje (de messing bus) in de houder, met de boor in je klauwplaat..

Voor deze houdertjes heb ik de gaatjes ook op 12 mm uit de onderkant geboord, en dan moet ik er dus ook voor zorgen bij 't slijpen van de inzetjes, dat ik er precies 2 mm afslijp aan de bovenkant.. (of ik koop ze in met die maat.. dat kan ook)

[hfjbuis]

Ik heb (had) het plan om bij mijn (nog te bouwen ATC) de beitelhoogte via de stappenmotor te regelen en de houder pneumatisch te locken net als op mijn verdeeltafel. Dat doet echter niemand zo. Ik moet er nog maar eens over nadenken of een hirth clutch, niet beter/gemakkelijker is!

[Arie Kabaalstra]

Ik heb (had) het plan om bij mijn (nog te bouwen ATC) de beitelhoogte via de stappenmotor te regelen en de houder pneumatisch te locken net als op mijn verdeeltafel. Dat doet echter niemand zo. Ik moet er nog maar eens over nadenken of een hirth clutch, niet beter/gemakkelijker is!

Als je kijkt naar de EMCO Wisselaars, ze kunnen maar 1 kant op draaien, en ze werken met een ratelpalletje, als je't slim doet.. kun je die afstellen, gewoon een aanslagblokje dat je met een stelboutje op zijn plek zet..

dat een Wisselaar maar één kant op kan draaien, maakt em minder snel, maar ach.. dat is secondenwerk.. de EMCOturn 120 Turret draait in een seconden of 5 helemaal rond.. als dat nou alles is?. ja.. op 12 keer volledig rond is dat een minuut..
Da's alleen interessant als je heel grote series gaat maken..

een Hirth Clutch kun je ook afstellen natuurlijk.. , en dan kun je ook je beiteltjes nog afstellen..
op mijn EMCO 5 zit de hele wisselaar iets te laag, de boringen voor de Binnendraaigereedschappen zitten niet op de Centerlijn.. da's met een "velletje latoenkoper" wel op te lossen..of.. ik maak gewoon een nieuwe plaat voor de Turret..en dan boor ik ze in lijn met de draaibank.. altijd goed..

[hfjbuis]

dat een Wisselaar maar één kant op kan draaien, maakt em minder snel

Snelheid is geen eis. Steeds dezelfde kant op draaien is ook nauwkeuriger positioneren (speling) en dat heeft mijn voorkeur.

Da's alleen interessant als je heel grote series gaat maken

Ik maak alleen prototypes. Bij 4 dezelfde busjes is het voor mij al niet meer leuk.

ze werken met een ratelpalletje

Een palletje of een hirth clutch, dan kies ik voor die laatste. Zo'n ding heb ik nog nooit toegepast, wordt misschien tijd voor iets nieuws

en dan kun je ook je beiteltjes nog afstellen

Nee, beiteltjes moeten zonder afstelling in elk "slot" gezet kunnen worden. Dan is het de beitels op hoogte maken, één keer de tool offset van de slots meten en die van de beitels. Daarmee moet je snel en eenvoudig beitels kunnen wisselen.

[DaBit]

Het zand geeft een heel grof resultaat, ik denk dat dat een iets te grote slijtage geeft. En omdat ik een heel droog mengsel heb gebruikt is het misschien niet zo heel sterk.

Met zand maak je gewoon kunststeen; een tik en het is kapot. Met kwartsmeel ook, of je moet gewoon een laag percentage vulstof gebruiken.

Waarom niet gewoon epoxy + gehakte glasvezel? Dat mengsel gebruik ik regelmatig om mechanisch sterke delen af te gieten. Die glasvezel heb ik in meerdere grofheden, en indien nodig nog carbonvezels ook.

Of ongevulde polyurethaan? doet de truuk ook wel hier denk ik.

[Sven]

Ik ga gewoon door met experimenteren en probeer iets anders als het niet werkt ;)

Vrijdag twee nieuwe ringen met kwartsmeel gemaakt, eentje gekneed en eentje gegoten.




Kneden doen we voor deze toepassing niet nog een keer, veel te veel werk en niet glad genoeg maar wel een leuk materiaal voor in de toolbox.
Gieten ging prima, het mengsel was vloeibaar genoeg zonder dat epoxy bovenop kwam te liggen na het gieten.

[DaBit]

Euh, ik snap alleen de toepassing van kwartsmeel in de epoxy nog niet. Kwartsmeel lijkt me voor deze toepassing zo'n beetje het minst zinnige toeslagmateriaal wat je kunt verzinnen, tenzij het een artistieke reden heeft. Je maakt er een materiaal mee dat beter is in compressie dan zuivere epoxy, vrijwel alle andere eigenschappen worden minder. Als er iemand aan dat touw gaat trekken dan worden de helften uit elkaar geduwd en dan zegt de boel na voldoende cyclische belastingen een keer krak.

Met vezels toevoegen win je meer. Glasvezel, katoenvezel, houtzaagsel, bamboevezel, kamelenballenhaar, noem het maar op. Ik zou zelf eerder een hars overwegen met een hardheid van Shore-D 80 ofzoiets en helemaal niet vullen. Je moet dingen zo flexibel maken als waar je mee weg kunt komen, dan leven ze het langste.

(en met siliconen kan 1 mal voor de hele schijf prima, BTW)

[Sven]

Hoe verleidelijk ook, niet alle problemen tegelijk oplossen. Ik heb al te vaak dingen opgelost die in een later stadium zelfs niet in de buurt van probleem bleken.
Probleem van krak was al lang duidelijk, ik ga eerst een andere vorm proberen.

[motormuis]

en toen een leuke order breektantwieletjes uit haartweefsel

[hugo stoutjesdijk]

Altijd leuk, onderdelen waar je geen garantie op hoeft te geven.

[DaBit]

Jawel, je moet er garantie op geven dat ze stuk gaan

[motormuis]

Jawel, je moet er garantie op geven dat ze stuk gaan

klopt

[Arie Kabaalstra]

Heb ik dat?.. vandeweek brak het enige plaatje dat in mijn steekbeitel zat..

nou.. dan bestellen we een doosje nieuwe zou je denken.. SP 200.. passen ze niet.. te klein.. wat nu?.

IMG_0306.JPG

Nou.. ik had nog een peukje Gereedschapstaal.. 1.2510.. dus dat maar even in de Beagle geknoopt en er een paar frezen en 1 boor op losgelaten..

Gevolg..nieuwe houder.. waar SP 200 plaatjes WEL in passen.. morgen even naar de smid in Lemmer.. om em te harden..