het heeft dan dan even geduurd, maar het moet er nu toch van komen.
Ik ben Wim Bosma, 29 jaar, in het dagelijks leven Bouwkundig Opzichter bij een groot ingenieursbureau in het land.
In mijn vrije tijd ben ik druk met modelvliegtuigen, computers, fotografie, elektronica en tegenwoordig ook CNC.
Tijdens mijn schooltijd ben ik besmet met het CNC virus, er stond namelijk een grote SCM bovenfrees in ons praktijklokaal en daar was ik niet achter weg te slaan.
Al heel wat jaren plannen om een CNC portaalfrees te kopen, maar nooit van gekomen.
Tot vorig jaar rond pinksteren, toen heb ik een Elektor Profiler (bereik 300x400mm) gekocht, ook wel bekend als Colinbus CBR40.
De machine achteraf gezien te snel gekocht, zonder goed onderzoek te doen naar de machine. het leek een mooi concept: machine en elektronica in een compact jasje, kabeltje aan de pc en klaar is het.
Maar goed, na wat testen (wat erg tegenviel), onderzoek op internet etc. kwam ik er toch achter dat het niet de meeste gunstige aankoop was. Dit voornamelijk op gebied van elektronica. De software en elektronica is gebouwd voor het boren van gaatjes t.b.v. printplaten etc. als communicatietaal HPGL.
Dit was een domber, de machine kon niet wat ik in mijn gedachten had.
In de tussentijd me aangesloten bij dit forum, erg veel gelezen. Veel waardevolle informatie, waardoor ik uiteindelijk in augustus besloten heb de elektronica van de Colinbus maar uit te bouwen. Als vervanging hiervoor gekozen voor USBCNC.
De machine is in tussentijd volledig uit elkaar geweest om te kijken of alles nog in goede staat verkeerde.
Qua mechanische delen was dit gelukkig het geval, misschien heeft erg weinig draaiuren gemaakt bij zijn vorige eigenaar.
Zoals gezegd gekozen voor USBCNC. vanaf het vakantieadres in Italie de besturing gekocht bij Impulsecnc.
Bij terugkomst lag er een mooi pakketje en nog een weekje vrij op me te wachten.
De auto uitgepakt, een nachtje geslapen, en starten met de uitdaging.
Aan het einde van de week de behuizing grotendeels gereed en testen maar.
En ik kon een gat in de lucht springen!!! het werkt en ook nog eens met bedieningsgemak wat ik me voorgesteld had. In de loop van de tijd nog een handwieltje erbij gekocht en de behuizing etc afgerond
En dit is het resultaat!
De T-groeftafel uitgeklokt op evenwijdigheid aan het portaal en zit op dit moment op een verschil in de van minder dan 0.05mm
Tja en wat maak ik dan zoal, als modelvlieger ontstaan er ineens dan heel veel mogelijkheden voor het zelf maken van kleine onderdelen.
zoals deze motorsteun voor een schuimmodel
Reparatie van een model
En zo heb ik nog heel wat ideen die er gemaakt moeten gaan worden met mijn machientje.
o.a. wil ik dit weekend eens een poging gaan doen om zo'n geweldig verlicht plexiglas bordje te maken.
Jullie als forumleden bedankt voor alle waardevolle informatie die hier te vinden is en ik zal proberen mijn steentje bij te dragen aan het inbrengen van ervaringen en informatie.
en helemaal niet als het in de fik staat 
