Leuke werkstukjes (niet mooiste werkstukken)

[Oscar f1]

Heb je die din 55021 conus gewoon met de top-slede onder een hoek gemaakt? Ik vind het altijd erg lastig om die op precies de goede hoek te krijgen.

Ik had hier een voordeel,
de originele DIN 55021 zit op dezelfde machine.
Dus op de slede een klokje gezet en net zo lang afgesteld tot het klokje op 0 bleef op de schuine kant.

DIN 55021 hoek.jpg

Dan kom je op een vrij bijzondere hoek uit.

[Kars-cnc]

Een werkstukje wat ik al een tijdje in gedachten had om eens te maken (gezien op internet). En nu ik flink bezig ben met de Shopfloor Programmer for EdingCNC leek me dit een goed projectje om een en ander eens in de praktijk te brengen.

Eerst uit een beuken drempel van de bouwmarkt een lat van ca. 22 x 24 x 180mm gezaagd en die met de Flatten functie aan alle kanten vlak en op maat gefreesd. Daarna met de Round Pocket functie een 20mm gat voor de magneet (is eigenlijk geheim ) erin gemaakt:

SvS-round pocket.jpg

Toen een stuk van ruim 230mm van dezelfde drempel afgezaagd en daar een vuren lat onder geschroefd voor het opspannen. Daarna met een aantal keren de Square Contour functie alle zijden gemaakt zoals hieronder te zien:

SVS Square Contour.jpg

Met Square Drilling 4 gaatjes op de hoekpunten van het toekomstige gat voor de 22 x 24mm lat, dit om "Dog Bone" ofwel "Micky mouse" oren te creëren:

SvS Square Drilling.jpg

Aansluitend met de Square Contour functie het rechthoekige gat gemaakt:

SVS Square Contour-2.jpg

Toen een prop gefreesd met de Round Contour functie (met de zaag er achterlangs om de prop los te maken):

SvS round contour.jpg

Hier in detail hoe dat gedacht is; magneet in het gat, prop er achter lijmen, en dan even goed schuren zodat je er niets meer van ziet.

SvS Magneet.jpg

En dit is dan het eindresultaat:

SvS Final result.jpg

Het ding heet: "Schietlood van slag".

Het schietloodje zelf was een draaibank klusje waar ik geen foto's van heb, maar och, dat is ook zo vanzelfsprekend

Of het gebruiken van de Shopfloor Programmer nu sneller was dan CAD/CAM, ik weet het niet. Dat is ook erg afhankelijk hoe handig je met dat traject bent. Zelf vond ik het gewoon leuk om iets direct aan de machine te maken zonder veel na te denken en voorbereiden.

[hfjbuis]

Ik kan het niet goed zien, maar het lijkt alsof de "oren" nog net zichtbaar zijn. Ik had dan gekozen om het einde van de 4 kante balk te verjongen om de oren te bedekken.
Voor de gene die het niet weet waarom het schietlood zo hangt, weer een puzzel om op te lossen.
Ziet er gaaf uit.

[hugo stoutjesdijk]

prop er achter lijmen, en dan even goed schuren zodat je er niets meer van ziet.

als je tenminste op de nerf let.

Of het gebruiken van de Shopfloor Programmer nu sneller was dan CAD/CAM, ik weet het niet. Dat is ook erg afhankelijk hoe handig je met dat traject bent. Zelf vond ik het gewoon leuk om iets direct aan de machine te maken zonder veel na te denken en voorbereiden.

Ik denk dat voor dit soort werk programmeren aan de machine echt handiger is, en dan is dat shopfloor de ideale hulp om het lekker simpel te maken. Kun je met CAD volgens mij niet tegenop.

Ik vind hem leuk.

[benkr]

Ja, ik vind het ook erg leuk en vind eigenlijk dat we een apart topic moeten aanmaken voor dit soort dingen, lekker aan de machine ingeklopt zonder CAD/CAM hulp.

[serum]

Hij is mooi gemaakt Kars; Heb hem in het echt gezien (iets andere uitvoering, toen was de plint nog echt plint). Echt een leuk kunstwerkje! Wat ik leuke kunst vind is als je iets ziet en dan het element van verwondering en verassing hoort (AH).

[MeMoRy]

Heb je die din 55021 conus gewoon met de top-slede onder een hoek gemaakt? Ik vind het altijd erg lastig om die op precies de goede hoek te krijgen.

Ik heb het laatst geprobeert met wiskunde
7 graden, 7 minuten en 30 seconden is in puur graden 7.125 graden. Dat is dus 12,5 mm de diepte in over 100mm (tangens van 7,125). Ik heb dat ingesteld, toen de conus op de spindel gemeten en het klopte van geen kant
theorie en praktijk zijn niet altijd hetzelfde. Ik zoek nog wel eens uit wat de werkelijke hoek is.
Dus gewoon op basis van de spindel (met een fijne taster) gemeten en dat is goed te doen.

Net de 4klauw gedraaid.

[hfjbuis]

Als 7.125 de ingesloten hoek is, moet je de halve hoek hebben. Dan kom je op 6.23 mm uit.

Mijn eerste B16 konus koste een hele middag instellen. Nu met CNC hoef ik maar de gewenste conus uit een lijst te selecteren en kan ik mijn tijd met iets anders verprutsen.

[MeMoRy]

Als 7.125 de ingesloten hoek is, moet je de halve hoek hebben. Dan kom je op 6.23 mm uit.

:shrug: is in ieder geval goed nu

[hfjbuis]

Volgens deze tekening moet je de 7.125° hoek hebben. Dan is je berekening juist en moet je inderdaad 12.5 mm per 100 mm hebben.
De conus dient om te centreren een grotere hoek maakt niet veel uit, zolang de grootste diameter maar klopt.

[hugo stoutjesdijk]

De conus dient om te centreren een grotere hoek maakt niet veel uit, zolang de grootste diameter maar klopt.

Ben ik het niet mee eens, het begin en eind van de conus is nogal ongedefinieerd, dus netjes centreren op een lijn lijkt me niet handig of bijna onmogelijk.
Gewoon over de hele conus lengte een pasvlak is gewoon de gebruikelijke passing.

[pgroot]

Zoals al gezegd in een eerder topic viewtopic.php?t=21473
waarin ik nog even wat uitdagingen had met het draaistukje wat aan het uiteinde van de lange pen zit is het toch gelukt om alles zelf te kunnen maken

[hfjbuis]

Dat ziet uit als een (verstelbare) blaasfolie kop.

[pgroot]

Dat ziet uit als een (verstelbare) blaasfolie kop.

klopt helemaal,

Moet uiteindelijk een dubbele parison worden maar project is nog in ontwikkeling.